每個注塑產品在開始設計時首先要確（què）定其開模方向和（hé）分型線,以（yǐ）保證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分（fèn）型線對外觀的影響。

1、 開（kāi）模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計（jì）成與開模方向一致,以避免抽（chōu）芯減少（shǎo）拚縫（féng）線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開（kāi）模方（fāng）向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度（dù）應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破（pò）。

3、 深腔結構（gòu）產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表麵斜度,以保證注（zhù）塑時模具型（xíng）芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證（zhèng）產品開口部位的（de）材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑（sù）料均有一定（dìng）的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時（shí）間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁（bì）厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加（jiā）產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須（xū）≤ (0.5~0.7)t產品（pǐn）壁厚,否則引起表（biǎo）麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜（xié）度應大於1.5°,以避（bì）免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起（qǐ）產品（pǐn）應力集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可（kě）能引起模具型腔應力（lì）集中,導致型腔開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引（yǐn）起分型（xíng）線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔（kǒng）

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以（yǐ）避免抽芯。

3 、當孔的長（zhǎng）徑比大於（yú）2時,應（yīng）設置脫模斜（xié）度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體（tǐ）尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一（yī）般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺（chǐ）寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽（chōu）芯機構滑塊（kuài）能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並（bìng）增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑（sù）產品時（shí）,如無特殊要求,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型（xíng）腔（qiāng）型芯碰穿等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性（xìng）,可將鉸鏈設計成和產品一（yī）體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且（qiě）保持均勻,

3 、注塑一體鉸（jiǎo）鏈時,澆口（kǒu）隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設（shè）置小螺紋孔（kǒng）(軸),滿（mǎn）足各種（zhǒng）特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成（chéng）本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的（de）部分應設計止轉和防拔出（chū）結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌（qiàn）件周（zhōu）圍塑料（liào）應（yīng）適當加（jiā）厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞（huài）而不能運作,從而增加其（qí）使用壽（shòu）命（mìng）,再是多考濾加圓（yuán）角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位（wèi）置過少則裝配位（wèi）置難於控製（zhì）或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采（cǎi）用焊接（jiē）,可提（tí）高（gāo）聯接強度（dù）。

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