一套手機外殼（ké）的（de）製作涵蓋了結構設計、模具開發、注（zhù）塑生產、噴塗（tú）印刷（shuā）等過（guò）程，每一環節都將影響最終外觀。

 結構設計

 手機外殼（ké）通常由四大件（jiàn）：麵殼(上前)、麵支(上（shàng）後)、背支（zhī）(下前)、背殼(下（xià）後)和一些小件，如池蓋、按鍵、視窗、卡扣（kòu）、防劃條等（děng）組（zǔ）成。這些組件在結構設計中（zhōng）需要充分考慮（lǜ）到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。

 在結構設計中需要考慮很多相關（guān）問題，如材料選用、內部結構（gòu）、表麵（miàn）處理、加工手段、包裝裝潢等，具（jù）體有以（yǐ）下幾點：

  要評審造型設計是否合理可靠，包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程人員配合)等是否合理。

  根據造（zào）型要求確定（dìng）製造工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零件供應等。

   確定產品功能是否能實現，用戶使用是否最佳。

   進行具體的（de）結（jié）構設計、確定每個零件的製造工藝。要注意塑件的結構強度（dù）、安裝定位、緊固方式、產品（pǐn）變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設計要盡量減小模具設計和製造（zào）的難度，提（tí）高注塑生產的效率，降低模具成本（běn）和生產成本。

    確（què）定整個產品的生產（chǎn）工藝、檢測手段，保證產品的可靠性。

    模具設計

    模（mó）具設計必須充分（fèn）考慮產品（pǐn）的結構、裝配，同時還需（xū）要考慮生產（chǎn）中產品的脫（tuō）模以及水（shuǐ）路排布、澆口（kǒu）分布等，以下（xià）簡單介紹產品筋條及卡（kǎ）鉤、螺（luó）母（mǔ）孔等位置的設計注意點。

    筋條（Rib）的設計：

    使用（yòng）PC或者ABS+PC時，Rib的厚度最好不大於殼子本體厚度的0.6倍。

    高度不要超過本體厚度的3-5倍。

    拔模（mó）角度為0.5-1.0度。

    在Rib的根部導Rib厚（hòu）度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間的間距最好在壁（bì）厚（hòu）的3倍以上。

    卡（kǎ）勾的設計（jì）：

    卡（kǎ）勾的卡入尺寸（cùn）一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從（cóng）分模麵下沉0.2mm，有利於模具（jù）製造。

    鉤子和卡槽的咬（yǎo）合麵留0.05mm的間隙（xì），以便日後修模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留0.3mm的間隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做成封閉式的(在壁厚保證（zhèng）不縮水的情況下（xià）)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤（gōu）子的斜頂需留6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸角。

    卡槽底部（bù）導R角增加強度，所以肉厚（hòu）不一的地方導斜角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的是用來連接螺釘、導銷等緊（jǐn）固件或者是（shì）做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是（shì）避免沒有支撐物，盡量讓（ràng）其與外壁或（huò）者（zhě）肋相連增加強度（dù）。

    此外，模具鐵料的厚度需要大於（yú）0.5mm;母模麵拔模角最（zuì）好（hǎo）大於3度。每增加千分（fèn）之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的流動性比較差，所（suǒ）以工藝上通常采用高模溫、高料溫填充；采用的（de）澆（jiāo）口通常為點澆（jiāo）口，填充時需采用分級（jí）注塑，找好過澆口位置以及V-P(注（zhù）射–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的幫助。

    以下（xià）為手機產品的成型條件要點，介紹熔體溫度、模具溫度、注塑速度、背壓等成型參數的設定注意點。

    熔融溫度（dù）與模（mó）溫：

    最（zuì）佳的成型溫度設定與很（hěn）多因素有關，如注塑機大小、螺杆（gǎn）組態、模具（jù）及成型品的設計和成型周期（qī）時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地（dì）熔融，在料管後段（duàn）/進（jìn）料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式（shì）的溫度設定亦可。

    模溫方麵，高溫模可提供較佳的（de）表麵外觀，殘留應（yīng）力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易（yì）填滿。而低（dī）模溫（wēn）則（zé）能縮（suō）短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎機台與螺杆設計而（ér）調整。

    為了盡速填滿（mǎn）模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而最高（gāo）可達2,400kg/cm2。

    背（bèi）壓：

    一般設定愈低愈好，但為求（qiú）進料均勻，建議使用3至14kg/cm2。注塑（sù）速度

    射速與澆口（kǒu）設計有很大關係（xì），使（shǐ）用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象（xiàng）和波流痕現象，應用較慢之射速。

    另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要盡（jìn）量低，以免成型（xíng）品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或（huò）減輕（qīng）;條件是120℃至130℃約三（sān）十分（fèn）鍾至一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低熔體過澆口的（de）流動速率、提高模具溫度。

    欠注：提高注塑壓力，速度、提（tí）高料溫，模溫、提（tí）高進膠量。

    飛（fēi）邊（biān）：降低塑料填充壓力、控製好V

標題：手機外（wài）殼注塑成型工藝需要（yào）注意的問題 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/server/show/id/65.html

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