壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點（diǎn）：複雜型腔需要電加工的組（zǔ）合；可（kě）分類，但不（bú）可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化（huà），看似單件生產，同樣可以實現工序化生產（chǎn）

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模具製造（zào）過程分為模具零件加工和模具裝配兩個（gè）部分，模具零件（jiàn）的加工結果，直接影響模具的裝配（pèi）精度（dù）、模具的使用（yòng）性能和壓鑄件的（de）製造精度（dù），模具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要（yào）求，模（mó）具零件的設計要求輸出是（shì）模（mó）具零件的二維圖（tú）紙，在模具設計輸出中，三（sān）維造型（xíng）使用於描述模具（jù）結構和作為（wéi）數控加工的依據，二維圖紙（zhǐ）是用於零件加工工藝設計的依據。

模具（jù）零件加工（gōng）工藝設（shè）計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工（gōng）工藝過程流程圖、工序作業指導（dǎo）書。

模具零件加工工藝設計既（jì）有機械加工（gōng）工藝設（shè）計的通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和（hé）確定。基準（zhǔn）包括了零件基準和加工基準，零件基準（zhǔn）是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合關係的識別和確定。模具是零件的組合體，識別模（mó）具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造（zào）精度是以零件尺寸公（gōng）差、形位（wèi）公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是（shì）要確定采用怎樣的工藝（yì）方法，在怎（zěn）樣的硬件、軟件條（tiáo）件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態（tài）下成型），又有其特殊的工藝（yì）要求：

-由（yóu）於模具零件（jiàn）將在（zài）一定溫度下工作，模（mó）具活（huó）動的工作部分的配合較之室（shì）溫下（xià），將會發生變化，因此在相（xiàng）關零件加工（gōng）時，配合間（jiān）隙應考慮模具受熱後（hòu）膨脹的因（yīn）素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由（yóu）於模（mó）具零件的幾何體形狀的（de）複雜程度不一，預設（shè）的型腔（qiāng）熱膨脹係數（shù）可能發生（shēng）局部的變化（huà），影（yǐng）響（xiǎng）到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量（liàng），經試模後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮（suō）減公差帶，不（bú）可按照壓鑄件圖的標注公差（chà）帶控製。

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