注塑成（chéng）型過程中，製品收縮凹陷是比較（jiào）常見的現象。造成這種情況（kuàng）的主要原因（yīn）有：

1

機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料（liào）量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收（shōu）縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2

模具方（fāng）麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致（zhì）。

(2)模具的冷卻、加溫係（xì）統要保證（zhèng）各部份（fèn）的溫度一（yī）致。

(3)澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適（shì）當，光潔度要足夠（gòu），過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度（dù），保證料流暢順（shùn），對厚壁製件（jiàn）應降低模溫（wēn）。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3

塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4

加工方麵：

(1)料筒溫度（dù）過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料（liào）應適當提高溫度、保證暢順（shùn）。

(2)注射（shè）壓力、速（sù）度、背壓（yā）過低、注射時間過短（duǎn），使料量（liàng）或密度不足而收縮壓（yā）力（lì）、速度（dù）、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮（suō）。

(3)加（jiā）料量即（jí）緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時（shí），料（liào）量不足。

(4)對於不要（yào）求（qiú）精度的（de）製件，在注射保壓完畢，外層基（jī）本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空（kōng）氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又（yòu）不影響使（shǐ）用。

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