模具注塑：熱塑性塑料注（zhù）塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其（qí）注入膜腔。熔（róng）融的塑料一旦進（jìn）入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形（xíng）狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作（zuò）為（wéi）最終（zhōng）成品使（shǐ）用之前不再（zài）需要其他的加（jiā）工。許多（duō）細部，諸如凸起部（bù）、肋、螺（luó）紋，都可以在注射模塑（sù）一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具（jù）在承受住注射壓（yā）力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融（róng），然後控製（zhì）壓力和速度將熔體注入（rù）模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑（sù）化器或雙級裝置，以（yǐ）及往（wǎng）複式（shì）螺杆。

螺杆式預塑化器（qì）利用預塑化螺杆（第一級）再將熔融（róng）塑料注入（rù）注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓（yā）和（hé）高速（sù），以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺（quē）點包括不均勻的停留（liú）時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維（wéi）修（xiū）費用。

最常（cháng）用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是（shì）一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為（wéi）人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用（yòng）於（yú）化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩（wán）具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠（kào）背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋（gài）層均是吹塑的。對於機械和家（jiā）具製造業，吹塑零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普（pǔ）通的（de）吹塑擠塑料原料（liào）是高密度聚乙烯，大部（bù）分牛奶平時有這種聚合物製成的。其他聚（jù）烯烴也常通過吹塑（sù）來加工。根據用（yòng）途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯（zhǐ）、聚碳酸酯和（hé）其他熱（rè）塑性塑料（liào）也可（kě）以用來吹塑（sù）。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性（xìng）能和其他性能為依據的（de）。

四、工藝

目前塑（sù）料模具注塑加工3/4的吹（chuī）塑製品是由擠出吹塑法製（zhì）造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠出吹塑（sù）工藝由4步組（zǔ）成：

1.塑料型胚（pēi）（中空塑料管的擠出）；

2.在（zài）型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚；

3.向模腔（qiāng）的冷壁吹脹型培，調整開口並在（zài）冷卻期間保持（chí）一定的壓力，打開模（mó）具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得到成品。

五、 聚合（hé）物混配備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高（gāo）等級（jí）的一種過程（chéng）。

混配過程從單（dān）一添加劑的加（jiā）入到多種添加（jiā）劑處理、聚（jù）合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三分（fèn）之一的（de）聚合（hé）物生產要經過混佩。混（hún）配料可根據最終應用的性能要求進行（háng）定製（zhì）。混配產品具有雜混的（de）性能，例如高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

混配好（hǎo）的聚合物通常被切粒用（yòng）於進一步（bù）加工。然而工（gōng）業上越來越來感興（xìng）趣（qù）的是將混配與（yǔ）下一步過程結合起來，例如（rú）型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們使用各種（zhǒng）類（lèi）型的熔體混合設備，從（cóng）輥煉機（jī）和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續（xù）混配給（擠塑機）是（shì）最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種（zhǒng）混合（hé）類型：

1.分布（bù）式混（hún）合品料再婚配料中無需采用高（gāo）剪切應力就可以均勻地分布。這類混合（hé）液被稱為延伸（shēn）性混合或層流性（xìng）混合。

2.分散（sàn）式混合（hé）亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎（suì）內聚成團的固體。例如當添加劑（jì）料團被打（dǎ）碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過程中需要兩種混合類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固（gù）性材料的滾塑也發展很（hěn）快（kuài）。由於滾塑並不（bú）需要較高（gāo）的注射壓力，較高（gāo）的剪切速率或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使（shǐ）用壽命也較長（zhǎng）。其主要優點有（yǒu）：機器的性能（néng）/價格比（bǐ）較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品（pǐn）和（hé）多種（zhǒng）顏色（sè）可以同時（shí）成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少（shǎo）。

基（jī）本加工過程很（hěn）簡（jiǎn）單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同（tóng）時圍繞（rào）兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果（guǒ）用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔（kǒng）層，然後隨循環過程漸漸（jiàn）熔融（róng），形成均勻厚度的均（jun1）相層，如果（guǒ）用的是液體材料，則先流動和塗覆在模（mó）具表麵（miàn），當達到凝膠點時則完全停止流動。模具（jù）隨（suí）後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工（gōng）作區，在這裏，模具被打開（kāi），完成的製件被取走，接著在進行下一（yī）輪循（xún）環。

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