1、在模（mó）具方麵，微型注塑關於加工設備（bèi）的需要相對傳統注塑要高許多（duō）：

微型注塑（sù）在模具加工方麵一般有兩種趨勢：第一種是選用鏡麵火花機（jī）加（jiā）工，為了保證高精密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比（bǐ）一般的銅電極要小許多。第二種對比常用的加工方（fāng）法是選用電鑄模，選（xuǎn）用電鑄技術能夠保證十分高的精度，但缺陷是加工周（zhōu）期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損害無法修正，隻能（néng）從頭替換損（sǔn）壞的穴道。

2、澳凱精密在模具方麵，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做法是借用高光注塑範疇的理念，導入疾速（sù）加熱與冷卻體係：

理論上，高模溫關於微型注塑很有協助，比方能夠避免薄壁（bì）填充艱難、缺料，可是過高的模具溫度又會帶來新的疑問（wèn），比方周期加（jiā）長（zhǎng）以及開模後縮短變形等。所以導入新（xīn）的模具溫控體係顯得適當的重要，在注塑的過程中（zhōng）模（mó）具溫度能夠進（jìn）步（能夠超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充（chōng）溢（yì）型腔（qiāng），避免（miǎn）熔體在充填過程中溫度下降過快而形成充填不全；而（ér）當脫模時（shí），模具溫度又（yòu）能敏捷的下降，保持在（zài）比塑料（liào）熱變形溫度稍低的溫度（dù）內，然後再開模頂出。

除（chú）此（cǐ）之外，因為微（wēi）型注塑成型的是質量為毫克級的製品，若是選用一般澆注體係來注塑製品，即使是在作了最優化改善後，製（zhì）品和澆注體係內的物料質（zhì）量比仍為1:10。隻要不到10%的物料被注（zhù）塑成微型製品，發生很多澆注體係凝料，所以微型注塑大概（gài）選用（yòng）暖流道澆注體係。

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