毛邊是（shì）一（yī）種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太（tài）大,其所產生的分（fèn）模力大過鎖模力,因而（ér）迫開工模（mó）,使塑料走出來並在（zài）塑件表層形成彼鋒.但是（shì）引致此現象的（de）成因卻可能有很多種。哪麽如何預防（fáng）注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳塑膠模具小（xiǎo）編就為大家（jiā）分享一下（xià），希望對大（dà）家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題,或是射出機有損壞,或是（shì）調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此（cǐ）要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流動（dòng）速（sù）度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另（lìng）一種問題,就是其幹燥狀（zhuàng）況及是否混有（yǒu）雜（zá）物,有些塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透（tòu）塑料表麵（miàn）直接與塑料份子鍵合,因而（ér）影（yǐng）響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性（xìng）能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正（zhèng）確地控製（zhì）其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測（cè）塑料的性（xìng）能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未（wèi）曾（céng）填滿（mǎn）之前,熔融前端之壓力差（chà）不多等於零.而在注（zhù）口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗（hào）就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊（biān）之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至（zhì）較低的保壓壓力.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種（zhǒng）輔助方式就是先把注射（shè）速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避（bì）免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的（de）注射速度調校方法就是分段調校,以在（zài）注射過程中的平均速度（dù）不（bú）會太慢.

由（yóu）於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模（mó）腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必（bì）須配合（hé）所采用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵（miàn）有問題（tí）,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有（yǒu）偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也（yě）會引起工模力不平（píng）衡,以（yǐ）致塑（sù）件（jiàn）在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在（zài）另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因（yīn）素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工（gōng）模用久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容易有毛邊的（de）現象.甚至一些小毛（máo）病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則（zé）塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模（mó）腔便可能會毛邊。

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