塑（sù）膠模具係統功能（néng）結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模（mó）)形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯（xīn）和（hé）凹模由若幹（gàn）拚塊組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調（diào）溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷（lěng）卻（què）的常用辦法是（shì）在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係（xì）統是為了（le）將注塑（sù）成型過程中型腔內（nèi）的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣（qì）痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓（yā）縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在（zài）塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂（dǐng）出係統一般包括：頂（dǐng）針、前（qián）後（hòu）頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈（dàn）簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂（dǐng）針在注（zhù）塑機的頂杆推（tuī）動（dòng）下將（jiāng）塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

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