模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通（tōng）過壓力把金屬或非金屬材（cái）料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生（shēng）產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑（sù）時，塑膠模具裝夾在（zài）注塑機上，熔融塑料被注入成（chéng）型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經（jīng）由頂出係（xì）統將製品（pǐn）從模腔頂出（chū）離開模具，模（mó）具再閉合進行下一次注塑，整（zhěng）個注塑（sù）過程是（shì）循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡（jiǎn）單，容易（yì）加工，成本較低，所以較（jiào）多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水（shuǐ）口模具：流道及（jí）澆口（kǒu）不在分模線上（shàng），一般直接在產品上，所以要設（shè）計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水（shuǐ）口係統。
　　（3） 熱（rè）流道模具：此類模具結構與細水口大體相同（tóng），其最大區別是流道（dào）處於一個或多個有恒溫（wēn）的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫（tuō）模，此係（xì）統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係（xì）統，主要由熱澆（jiāo）口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多（duō）點熱澆口二種形式。單點（diǎn）熱澆口是用（yòng）單一熱澆口（kǒu）套直接把（bǎ）熔融（róng）塑（sù）料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱（rè）澆（jiāo）口套中再進入到（dào）型腔，它適用於單腔（qiāng）多點入料或多腔模具。
　　熱流（liú）道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動（dòng）化，節省加工（gōng）時間，提高工作效率。
　　（2）壓力（lì）損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免（miǎn）了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降（jiàng）解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原（yuán）材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時（shí）間內，注塑出比一般的注（zhù）塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求塑件更能顯（xiǎn）示其（qí）優勢，而且能用較（jiào）小機型生產出較大產（chǎn）品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有（yǒu）各種可供（gòng）選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設（shè）計加工的電加（jiā）熱圈，可達到加熱（rè）溫度均勻，使（shǐ）用壽命長。熱流道係（xì）統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種（zhǒng）類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處（chù）：
　　（1）整體模具閉合高度加大（dà），因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以（yǐ）控製，熱澆道最大（dà）的毛病（bìng）就是澆（jiāo）道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增（zēng）加，熱澆道係統標準配件價格較（jiào）高，影響熱澆道模具的普及。

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