塑料模具製造在注塑成型中經常會遇到一些問題（tí），如產品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產品不合格（gé），導致工件的正常使用，嚴重影響到塑膠模具製（zhì）造產品的成本，工作效率。這些問（wèn）題是需要我們去想辦法解（jiě）決（jué）的，有一些是注塑機工藝參數的問題（tí），可以調試參數來解決，有一部分問題是塑（sù）膠模具製造本身存在的細節性問題，需要從（cóng）模具（jù）入手。下麵塑膠（jiāo）模具（jù）廠家（jiā）給大家分享下；

 

1：燒焦

      燒焦是（shì）塑膠過早（zǎo）的硫化，在模具的塑（sù）膠流動完成之前，不良（liáng）的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑（sù）膠開始硫化之前（qián），模具要完全填充，確保（bǎo）模腔均（jun1）勻加熱。

 

2：回退

     這是模製（zhì）產品在模具分型（xíng）線處的變（biàn）形，通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式，後退通常是由於當模具打開時部件內的內（nèi）部壓力突然釋（shì）放引起（qǐ）的。因此，為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口，保持使用的硫化劑盡可能低的模製溫度。

 

3：夾帶的空氣

夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由於不完全硫（liú）化，而在模製部件（jiàn）的表麵或橫截麵中產生軟的（de）變色的區域

，解決方（fāng）法包括下（xià）麵四個（gè）要點：

 

一、碰撞模具。

 

二、增加硫化劑的用量。

 

三、使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

 

四（sì）、在模具的尖角和底切處排氣。

 

4：表（biǎo）麵變（biàn）色

       這通常是由於脫模劑（jì）在塑（sù）膠（jiāo）模具腔中過多積聚，或者（zhě）由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了防止出現（xiàn）這樣的問題，需要經常清潔模具並保持預（yù）成型件清潔，謹慎使用（yòng）釋放劑。

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