塑料模具（jù）廠熱流道（dào）和冷流道（dào）的（de）優勢（shì）對比，你了解多少？

　　熱流道係統為塑料（liào）成型和擠出機，被廣泛使用（yòng）的，熔融的塑料在鑄（zhù）造係統不通（tōng）過加熱裝置固化，以及電子溫度控

製係統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動，它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或更少的流體（tǐ）模具。

　　長期以來，使用冷流道將塑料模具的鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不（bú）斷發展，人們開始意識到傳（chuán）統注塑模具存（cún）在許多缺點。流路廢料的產生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導致成本增加

。隨著3D軟件的出現，塑（sù）料產品的結構變得越（yuè）來越複雜並且要求越（yuè）來越高。結果，傳統模具（jù）難以滿足現代產品（pǐn）在（zài）模塑

過程中的要求，人（rén）們（men）不得不考慮（lǜ）其他技術（shù）過程。在20世紀50年代後期，公司發明了一種熱流道注塑技術，該技術徹底

改變了模（mó）具工業。近（jìn）來，隨著（zhe）微電子技（jì）術熱流道係統的電子溫度控製箱的發（fā）展和發明，已（yǐ）經發展成為一個非常成熟的階段。

　　沒有定義

　　熱流（liú）道和冷流道的優點（diǎn）

　　1，冷流（liú）道

　　（1）由於在注射填充工序的熱損失的連續（xù）流，創建所述流（liú）的固化的表麵的前端，注射壓力損失大，並且在注塑機的壽命。

　　（2）由於熱損失的連續流的前端，產（chǎn）生發生（shēng）的，因為它可能（néng）會直接導致的模製塑料（liào）製品，塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產生的生成的（de）流花香材（cái）料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變形後投訴不足等一係列問（wèn）題，

塑料製品不符合要求。

　　（3）由於（yú）必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及植（zhí）物的產生，材料（liào）資源的浪費（fèi）和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具澆（jiāo）口和塑料產品，並且不需要澆（jiāo）口修整過（guò）程的低度自動化。

　　（5）成型，長期冷卻長（zhǎng）期生產率低，充電時間長（zhǎng）。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱和（hé）熱流道注塑（sù）機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注（zhù）入（rù）壓力損失小（xiǎo）。

　　（2）樹（shù）脂成型後的高品質（zhì）。模製塑料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形（xíng）是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪費（fèi），節省材料，節省成本和資源。（4）模具快速冷卻，充（chōng）電快，成型周期（qī）短，生產效率高。

　　沒有定（dìng）義

　　3.熱流（liú）道模具（jù）的特點

　　（1）塑料（liào）具有寬的熔化溫度（dù）範圍。它在低溫（wēn）下具有良好（hǎo）的流動（dòng）性，在高溫下具有優異的熱穩定性。

　　（2）對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動，但在施加壓力時會立即（jí）流動。

　　（3）導熱性良好。快速加熱和（hé）快速冷卻。

　　4，熱流道模具的缺點（diǎn）

　　（1）熱（rè）流道係統需要（yào）很大的（de）空間，因為它具（jù）有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模具高度，這直接增加了模具成本。

　　（2）熱損（sǔn）失嚴重且（qiě）難以控製。

　　（3）加（jiā）熱後發生（shēng）嚴（yán）重的熱膨脹。

　　（4）由於熱（rè）流（liú）道係統昂（áng）貴，模具製造成本增加。

　　5.在設計熱流道模具（jù）時（shí），需要注意（yì）一些問題。

　　（1）熱流道係統和模具之間必（bì）須有足夠的（de）空間用於膨脹，因為加熱後存在嚴重的（de）熱膨（péng）脹。

　　（2）避免熱流（liú）道係（xì）統與模具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須（xū）在模（mó）具和注塑機（jī）之間添（tiān）加（jiā）絕緣墊，以減少由於嚴重熱（rè）損失造成的（de）熱損失（shī）。絕緣墊必須由絕緣材料製成，通常使用的（de）是電木板，各種塑料板或玻璃纖維。

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