首先（xiān），淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形狀（例如R）的影響太小，不正確的（de）定位孔是良好的過（guò）渡輪（lún）廓。

　　（2）主要發生運行或通（tōng）過（guò）高溫處理溫度之間的（de）溫度（碳）中的溫度是另一個因素，設（shè）置得太高，底板（bǎn）包括非均勻的（de）加熱溫度和溫度控製裝置，溫度（dù）校正處理（lǐ）爐工（gōng）件校準維（wéi）護動作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的（de）機械加工（gōng），鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步（bù）熱處理真空使加熱罐和盒包裝保護或（huò）使用抗氧化塗層，加工餘（yú）量（liàng）增加2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低溫冷卻（què）淬火冷卻介（jiè）質應具有（yǒu）特征信息或回火（huǒ）。

　　5，包括適當的防（fáng）範（fàn）措施嚴重（chóng）碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步熱處理（lǐ）係統公平合（hé）理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足（zú）的原（yuán）因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由（yóu）於工藝溫度維（wéi）持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改（gǎi）所（suǒ）述（shù）爐或冷卻浴的溫度控製係（xì）統錯誤裝（zhuāng）載不當的原（yuán）因的原因將被不正確地設置均勻上太低（dī）的桶均勻地放置（zhì）它。不要放入水或叢（cóng）中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必（bì）須是過（guò）高變形引起的溫度控製係統的（de）維護和檢查，工藝設定點誤差或不適當的溫度控製係統。

　　3，當（dāng）回火，這是由回火溫度設（shè）定，然後太（tài）高，並且太高的誤差因故障或爐的爐溫控製係（xì）統中的處理溫度應當糾正，維護（hù）和檢查時，溫度控（kòng）製係統（tǒng）包括爐溫（wēn）度設定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是壞（huài）的或浴溫度下攪拌測（cè）量過高，和快速冷卻介質和（hé）溫度逐漸降低以便（biàn）實現高速性（xìng）能的（de）冷卻適當（dāng）地選擇和適當地冷卻：烘烤很快如在家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關冷卻介質（zhì）是或被（bèi）添加到另一個（gè）冷卻浴（yù）水溫度不高於30的製冷劑熱硬化℃；攪拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通（tōng）過加（jiā）熱由脫（tuō）碳層（céng），或者固（gù）化的（de）殘餘物中（zhōng），加熱塗覆的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱（rè）浴中，真（zhēn）空中（zhōng），盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超出公差（chà）範圍（wéi）。

　　在沒有變形的（de）機械工程中，熱硬化變形（xíng）是（shì）必（bì）要的。也就是說，變形就是尺寸。退火（huǒ）過程中的馬氏體轉變主要是由於（yú）表麵壓花效應（yīng）。熱變形（大小和形狀的變化而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許（xǔ）多情況下，由經驗來解決。在由模具的形（xíng）狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條（tiáo）件下，鍛造，熱處理的（de）變（biàn）化所引（yǐn）起（qǐ）或加重的，因為許多熱處理條件將是不同的程度（dù）較大。雖然仍（réng）然主要依靠經驗和推理來（lái）解決的一個很長的時（shí）間的熱變形的問題，但（dàn）是，適當的（de）理解鍛（duàn）造原始模塊的方（fāng）向，所述模具（jù）的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處（chù）理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變形是非（fēi）常（cháng）有意義的。

　　四，脫碳（tàn）

　　脫碳是開發和在全部或部分反（fǎn）應，在表麵層中作為環境空氣的一個函數的碳的損失（shī）時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化（huà）學轉變熱處理缺陷（xiàn）疲勞強度，耐磨損性（xìng）和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在（zài）故障放（fàng）電加工的相（xiàng）應增加的結果的應（yīng）用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工（gōng）作白色放電加工（gōng）缺陷層的表麵張（zhāng）力應力由於變形（xíng）而變形（xíng），經（jīng）常發生相同的（de）變化。

　　因此，EDM模（mó）具的使用必須充分了解EDM對模具（jù）材料的影響，並提前采取適當的預防措施。為了防止充分回火以消除因（yīn）為（wéi）為了創建內部（bù）應力過熱脫碳（tàn）熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足夠高的溫度演講除去高溫回火，和（hé）硬化和（e的。G.槽開（kāi）口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和（hé）固化（huà）的材料進入在（zài）處理層中的穩定（dìng）的放電（diàn）狀（zhuàng）態用去除聲學矢量轉換原理，從而基本上集中在預先基（jī）切口（kǒu）；設置處（chù）理（lǐ）；鬆弛穩定放電（diàn）加工處理後部分壓力隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究（jiū）其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實（shí）在是太（tài）高了，有可能是（shì）缺乏韌性，淬火溫度，保溫（wēn）時間過長，使（shǐ）粒子不發生粗（cū）化。

　　七裂縫

　　如（rú）果在（zài）工件中存（cún）在大量殘餘（yú）奧氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變（biàn）形（xíng），導致組織應力和工（gōng）件開裂。預防措施是淬（cuì）火或反複回火後的低溫處（chù）理（通常（cháng）對（duì）低合金工具鋼進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大（dà）大減少。

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