模具製造技術是現代製（zhì）造技術重要組（zǔ）成部分，如模具（jù）CAD/CAM技術，模（mó）具激光快速成型技術，模具精密成形技（jì）術，模具超精密加工技（jì）術，模具設 計采用有（yǒu）限（xiàn）元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程（chéng）動態模擬技術，模具（jù）CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數（shù）控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造（zào）技術。

  現代模具製造技（jì）術朝著加快信（xìn）息驅動、提（tí）高製造柔性、敏捷（jié）化製造（zào）及（jí）係統化集成方向（xiàng）發展，東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司的（de）五金模具李經理（lǐ）說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但（dàn）具（jù）有加工速度高以及良好加（jiā）工精度表麵（miàn）質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加工（gōng）工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於（yú）切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量（liàng），可實現硬（yìng）材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更（gèng）高敏捷化（huà）、智能化、集成（chéng）化方向發展，成為第三代製模（mó）技術。

二、電火花銑削“綠色（sè）”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能（néng）化、自動（dòng）化程度都已達到（dào）了相（xiàng）當高水平，目前（qián）國外新動向進行（háng）電（diàn）火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研（yán）究 開發，這一種替代傳（chuán）統用成型電極（jí）加工型腔新技術，它（tā）用高速旋轉簡（jiǎn）單管狀電極作三維或二維（wéi）輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複（fù）雜成型電極，這顯然 電（diàn）火花成形加工（gōng）領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火（huǒ）花創成加工機床又有新進展（zhǎn）。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用（yòng）CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進（jìn）行線精（jīng）度測量，以保證實現（xiàn）高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電（diàn）加工機床都（dōu）考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機（jī）床不（bú）能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防（fáng）護技術要求。

目前（qián），電火花加（jiā）工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為（wéi）模具加工主導設備電火花加工機床“綠色（sè）”產（chǎn）品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德（dé）等國及我國一些高等（děng）院校（xiào）科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造（zào）性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過（guò）了係統化科學化整理（lǐ），以特定形（xíng）式（shì）存儲工程知識庫並能方便地被模具所（suǒ）調用。智能化軟件 支持下，模具（jù）CAD不再對（duì）傳（chuán）統（tǒng）設計與（yǔ）計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充（chōng）分運用本領域專家豐富知（zhī）識（shí）成功經驗，其設計（jì）結果必然具有合理（lǐ）性先（xiān）進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直（zhí）觀感覺（jiào）來設計（jì）模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可（kě）製（zhì）造性評價數控加工（gōng），這就要求模具軟件三（sān）維參數化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數控（kòng）加工過程仿真（zhēn）及信（xìn）息交流組（zǔ）織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集（jí）成化水平。衡量軟件集成化程（chéng）度高低，不僅（jǐn）要看（kàn）功能模塊否齊（qí）全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否（fǒu）以統一（yī）方式形成全局動態數據（jù）庫，實（shí）現信息（xī）綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢（jiǎn）驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方（fāng）案進行篩選，又要對模具設計過程（chéng）合理（lǐ）性經濟性（xìng）進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性（xìng）評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造（zào）工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新（xīn）一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構（gòu）才（cái）能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件（jiàn）簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互（hù）關係裝配特征（zhēng），實現零部件關聯，因而（ér）能有效保證模具質量。

四、先進（jìn）快速模（mó）具製造技術

1、激光快速成型技（jì）術(RPM)發展訊（xùn）速，我國已達到國際水平，並（bìng）逐步實現商品化。世界上已經（jīng）商業（yè）化快（kuài）速成形工藝主要有SLA(立體（tǐ）光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進（jìn）了美（měi）國3D公司SLA250(立（lì）體光刻或稱光（guāng）敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經（jīng）幾年努力，多次改進，完善、推出（chū）了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係（xì）統”(擁有分（fèn）層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工（gōng）藝係統(國家（jiā） 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度（dù）可調衝頭群體（tǐ）代替傳統模具進（jìn）行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自（zì）主設計並製造了具（jù）有國（guó）際領先水平無模多點成形設備（bèi）。

我 國這項（xiàng）技術與美國麻省理工學院（yuàn）、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究（jiū）實際應用方麵均處領先地位，目前正向著（zhe）推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成（chéng）功應（yīng）用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這（zhè）12套模具分（fèn）別行（háng）李箱（xiāng）、發 動（dòng）機罩、前後左右翼子板等大（dà）型複（fù）雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加（jiā）工主模型（xíng）為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精（jīng）度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造（zào）費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際（jì）水平（píng）。

五、現（xiàn）場（chǎng）化模具檢（jiǎn）測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐（zuò）標測量機，長期以來（lái）受環境限製（zhì），很少生產現場使用（yòng）。新一代三座標測量（liàng）機基（jī）本上都具有溫度（dù）補償及采用抗振材料，改善（shàn）防塵措施，提高環境適應（yīng）性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具（jù）拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後（hòu）處（chù）理重要工藝（yì）。目前（qián），國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設（shè）備、磨具磨料（liào）及工藝尚處摸（mō）索階段。隨著鏡麵注（zhù）塑模具生產大規模應用，模（mó）具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工（gōng）藝技（jì）術及材料（liào）等方麵還存一定問題，所（suǒ）以如傻瓜相機鏡頭注（zhù）塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模（mó）具表麵拋光（guāng）不單受（shòu）拋光設備工藝技術影響，還受模具（jù）材料鏡麵度影響，這（zhè）一點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增（zēng）加光亮度，而粗（cū）糙度已無望（wàng）改（gǎi）善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材（cái）料，如瑞典一（yī）勝百136、日（rì）本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具（jù）材料不單化學成分問題，更主要冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係（xì）列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少（shǎo）、雜質粒度細、彌散程（chéng）度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一（yī）係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五（wǔ）金模（mó）具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/112.html

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文章（zhāng）關鍵詞：五金模具（jù）製造技術的發展趨勢