1、導柱（zhù）損傷 

導柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處（chù）產生較大的壓力； 

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑（sù）過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生（shēng）產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向（xiàng）充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力（lì）將加（jiā）在（zài）導柱上，開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法（fǎ）開模。 

為（wéi）了解決（jué）以上問題，在模（mó）具分型麵上增（zēng）設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度（dù）至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保（bǎo）證動，定模孔的同心度，並（bìng）使（shǐ）垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到（dào）設計要求（qiú）。 

4、動模板彎曲 
模具（jù）在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須（xū）選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出（chū）一般距（jù）離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為（wéi）了解決（jué）這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要（yào）充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具（jù）因受模板麵積限製，導（dǎo）槽（cáo）長度太小，滑（huá）塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出（chū）導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在（zài）合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊（kuài）損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑（huá）塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定（dìng）距拉緊機構失靈（líng） 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具（jù）的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機（jī）構（gòu）的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在（zài）抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽（chōu）芯力比較（jiào）大的情況下（xià）可（kě）采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可（kě）采用液（yè）壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是（shì）加工上不到位（wèi）以及用料太小。

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