一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產一段時間（jiān）後會（huì）產生龜（guī）裂，深（shēn）圳塑膠工廠認（rèn）為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高（gāo）進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁（rén）﹑型芯（xīn）)熱（rè）處（chù）理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝（níng）固速度均勻並有利（lì）於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充（chōng）時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄（zhù）件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生（shēng）產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具（jù）在（zài）生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應（yīng）進（jìn）行消除熱應力的（de）回火處（chù）理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的（de）生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材（cái）
　　2、合理設（shè）計模壁厚及其它（tā）模具（jù）尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及（jí）轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須（xū）足夠快
　　8、徹（chè）底打磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱（rè）模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢（màn）的錘（chuí）頭速（sù）度
　　14、在得到合格（gé）產品的（de）前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機（jī）時模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高（gāo）溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題：塑膠模（mó）具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1319.html

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