一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模（mó）具鋼（gāng）使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄（zhù）模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要（yào）求﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生（shēng）產前應進行充分預熱作業,其作用（yòng）如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻（yún）並有利於（yú）壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減（jiǎn）少前（qián）期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應（yīng）力（lì）﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為（wéi）減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消（xiāo）除（chú）熱（rè）應力（lì）的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二（èr）次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的（de）22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它（tā）模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下（xià）選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間距（jù）必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應（yīng）去應力回火
　　7、正（zhèng）確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵（miàn）應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正（zhèng）確（què）的方法預熱（rè）模具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應使用（yòng）慢（màn）的錘頭（tóu）速（sù）度
　　14、在得到合格產品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射（shè）速度
　　16、確保（bǎo）模（mó）具得到適當冷卻，冷卻水的（de）溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應盡（jìn）量合模並減小冷卻水量，避（bì）免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的噴脫模劑（jì）
　　20、在一定數量後的壓鑄後（hòu）去應（yīng）力回火

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓（yā）鑄模具龜裂原因 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1320.html

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