目前，深圳塑膠製品越來（lái）越多的塑料成型模具采用冷擠壓（yā）成型、電火花加工（gōng）等新技術、新工藝，因此（cǐ），塑料（liào）成型模具用鋼（gāng）也正在發（fā）生變化，目（mù）前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為（wéi）大家整理了關於（yú）生產過程中存在缺陷的五個注意事（shì）項：

一、將熱處理後的（de）淬火應力降低到最低限度，因（yīn）為（wéi）淬火應力（lì）、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對於高精（jīng）度模具為了消（xiāo）除磨削（xuē）的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二（èr）、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電（diàn）解磨削（xuē）加工，改善模具（jù）製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗（cū）糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約為磨削掉的（de）硬質（zhì）合金（jīn）重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

五、對於尺寸公（gōng）差（chà）在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精（jīng）密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳（zhèn）塑膠（jiāo）製品的結構相對來說比較複雜，一個模具（jù）的組（zǔ）成用到的零部件很多，而（ér）且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在（zài）質量（liàng）上也有嚴格的要求（qiú），一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料（liào）成型的基本條件。

標題：塑膠製品模具五大注意（yì）事（shì）項 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1322.html

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