塑膠模（mó）具開發係統又（yòu）稱（chēng）流（liú）道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引（yǐn）向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係（xì）到塑料（liào）製品的（de）成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠模具開（kāi）發澆口
它（tā）是接通主流道(或分流道)與（yǔ）型腔（qiāng）的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個（gè）流道（dào）係統中截麵（miàn）積最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主（zhǔ）流道
它是（shì）模具中連（lián）接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢（yì）料，並防止（zhǐ）兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直（zhí）徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

3、塑膠模具（jù）開發（fā）分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通（tōng）道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利（lì），而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道（dào）的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

4、塑膠模具開（kāi）發冷料穴
它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的（de）冷料，從而防止（zhǐ）分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為（wéi）了便於（yú）脫模，其底部（bù）常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出（chū）主流（liú）道贅物（wù）。

標題：「塑膠模具設計（jì）」塑膠模具開發的澆注係統（tǒng） 網（wǎng）址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1331.html

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