注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種（zhǒng）塑膠製品生產方式，很多種類（lèi）的塑膠產品都（dōu）是通（tōng）過（guò）塑膠製品廠利用注（zhù）塑機生產出來的，像我們生活中非常受（shòu）大家喜歡的手機殼就是其中（zhōng）一種，但是很多技術不夠（gòu）成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製（zhì）作透明產品的時候經常會出現一些閃（shǎn）閃發光（guāng）的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問題的原因是（shì）哪（nǎ）些呢？又該如何來（lái）解決（jué）呢（ne）？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑（bān）、裂紋（wén）這些（xiē）質量缺陷問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的（de）垂直方向產生了應力，使用權（quán）聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣體及（jí）其它雜質的幹擾，對塑料（liào）充分幹燥（zào）。

   (2)降低料溫，分段調節料（liào）筒溫度，適當（dāng）提高模溫。

   (3)增加注射壓（yā）力，降低注射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速（sù）。

   (5)改（gǎi）善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆（jiāo）口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用（yòng）退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對（duì）聚（jù）碳酸酯（zhǐ），加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工（gōng）藝條件、材料，或（huò）機器和模具的維修所引起的（de）。所以要生產出高質量、高精密、高（gāo）水平的（de）塑膠製品（pǐn）都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注（zhù）塑成型設備、操作（zuò）人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到（dào）高標準（zhǔn）。

標題：塑膠模具（jù）注（zhù）塑製品產生透明缺陷的原因及（jí）解決方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1332.html

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