注（zhù）塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完（wán）整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和（hé）定模兩部分組成，模具（jù）注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將（jiāng）塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到（dào）成形的注塑（sù）製件。

 

      通常情況下通（tōng）過這種注塑成型方法得到的塑膠（jiāo）製品表麵都有比較（jiào）好的光澤度和（hé）靚麗的顏色，但在實際注塑生產過程中很多（duō）注（zhù）塑模具（jù）廠生產的（de）製（zhì）品在顏色和光澤度上（shàng）都存在比較大（dà）的（de）缺陷，除了（le）塑膠原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有（yǒu）哪些原因會造成（chéng）出現這種情況呢？科（kē）翔模具是一家（jiā）專業的塑膠模具製作工廠就為大家解開（kāi）這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增（zēng）大流道、拋（pāo）光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力過低（dī）、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

    (6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時（shí）改用自鎖（suǒ）式彈簧或（huò）降低噴嘴溫（wēn）度。

    (7)使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出一件優質（zhì）的塑（sù）膠製品，需要很多（duō）的功夫，不僅（jǐn）需（xū）要良好的（de）塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備（bèi）和優質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中（zhōng）足夠的耐心和細心才能夠最終完成。

標題：注塑模（mó）具成型製件（jiàn）表麵顏色和光澤缺陷的原因和解決（jué）方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1333.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意（yì）侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實（shí），如情況屬實（shí）會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具製品_塑膠模具加工_塑（sù）膠製品加工