注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製（zhì）品的形（xíng）狀（zhuàng）和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基（jī）本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠（jiāo）模具（jù）、熱塑性塑膠模（mó）具兩（liǎng）種；依成型工藝區分為（wéi）傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型（xíng）模（mó）、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓（yā）模以溢料方式又（yòu）可分為溢式（shì）、半溢式、不溢式三種，注射（shè）模以澆注係統又可分為冷流道模、熱（rè）流道模兩種；以按裝（zhuāng）卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分（fèn）類也是根據加（jiā）工工（gōng）藝（yì）的不同（tóng）而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑（sù）料冷卻後，打開模具取出成型的注塑產品（pǐn）。

壓塑模具（jù）簡稱壓模（mó）_將塑料原（yuán）料直接加在敞開的（de）模具（jù）型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流（liú）動狀態並充（chōng）滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型（xíng）。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型（xíng），然後開模，把（bǎ）成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型（xíng）加工中一種重要的技術工（gōng）藝，在（zài）工業生（shēng）產、工（gōng）業加工中有著廣（guǎng）泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒（lì）狀、團（tuán）粒狀、片狀（zhuàng），甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在（zài）加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見（jiàn）圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性（xìng）樹（shù）脂）的成型（xíng）加工。缺點（diǎn）是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。

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