模具維（wéi）護首要是出產進程中的維護和保養。模（mó）具就像轎車一樣，如（rú）果長時間不（bú）必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每（měi）次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的防鏽，首要動作（zuò）部件的防鏽。因為模具因為出產進程中要接水的，可（kě）能在裝置或拆開（kāi）進程中有睡弄到模具上，所（suǒ）以一（yī）定（dìng）要確保模具的（de）幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的（de）使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值（zhí），因此，操作者必須十分重視模（mó）具的使用，一般應注意以（yǐ）下幾點問題。

（1）使用（yòng）前應檢查模（mó）具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的（de）塑料、雜質，要用棉紗擦洗（xǐ）清除、粘（zhān）合較牢的粘料應用銅質刀（dāo）刮除。

（2）合理選擇（zé）鎖模力，以製品成（chéng）型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會（huì）增加動力消耗，也易於損傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允（yǔn）許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使（shǐ）模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一（yī））冷卻水道（dào）的保養

冷卻水道的作用是通過（guò）冷卻（què）水（shuǐ），使型腔中塑（sù）件降溫（wēn）固化，對塑件的成型（xíng）過程影響較大（dà）。

1、冷卻水道堵塞（sāi）的危害

在長期工作過程（chéng）中，冷卻水道表麵易於沉積（jī）水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減（jiǎn）少冷卻（què）水流（liú）道的流通麵積，並（bìng）大大（dà）減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大（dà）。

2、冷卻水道堵塞（sāi）的檢查

冷卻（què）水（shuǐ）道表麵的沉積物的增加，會（huì）造成（chéng）水道的局部堵塞（sāi），這可以通過測量（liàng）冷卻水的流速來進行（háng）判斷冷卻（què）水道的內部情況。測量時，可在模具與（yǔ）冷卻水道之（zhī）間安裝一個壓力控（kòng）製閥，在條（tiáo）件相同的情況下，測定冷卻（què）水通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水（shuǐ）道的堵塞（sāi）情況。若堵塞到了一定程度，就（jiù）要及時進（jìn）行清理。

3、冷卻水道的清（qīng）理

由於冷卻水道的（de）設計（jì）與（yǔ）型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又（yòu）不便拆開，因此，無法用機（jī）械方法清理，隻能采用清洗劑進行（háng）衝（chōng）洗（xǐ），在清洗劑的（de）強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使（shǐ）用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定（dìng）生產任務後（hòu），就需要將其從（cóng）注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清（qīng）除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用（yòng）不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料（liào）及其他（tā）沉積物，之後（hòu）將（jiāng）模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其（qí）清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫（kù）存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工（gōng）作過程中，總會或多或少（shǎo）地出現（xiàn）一（yī）些故障，他們（men）給製（zhì）品質量、生產率、模（mó）具等均帶來不利（lì）的影響（xiǎng），下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中（zhōng）發生了（le）過大的彈性變形（xíng）或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型（xíng）時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形（xíng），模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產（chǎn）生的變形（xíng）可以恢複，而在變形時的固化（huà）成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出（chū）現這種情況時，從結構上改造模具已不可能，但可以適當降低注射壓（yā）力（lì），或者從外側（cè）加框套住（zhù）增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對（duì）中，這樣（yàng）使得熔體充模（mó）不平衡，易引起（qǐ）模（mó）具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時（shí）也可采用修正（zhèng）澆口的方法進（jìn）行糾（jiū）正（zhèng）。

（二）型腔（qiāng）損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直（zhí）接影響產品質量，型（xíng）腔損傷是型腔（qiāng）內表麵上受到的（de）硬（yìng）傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型（xíng）腔

有時開模後（hòu）取塑件較（jiào）困難，就用起子等硬質工具勉強去取，這樣很（hěn）容易傷其型腔。另外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中（zhōng）二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取（qǔ）出就閉模，特別（bié）是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後（hòu），不經修複（fù）就難（nán）以繼續工作，對型腔的（de）修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種（zhǒng）常用的修複方（fāng）法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易（yì）產生變形，甚至開裂（liè），采用電焊修補，對模具（jù）要預熱，焊後要熱處（chù）理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔（qiāng）的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法（fǎ）修複（fù）較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可（kě）采取在（zài）受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲（qiāo）擊盲孔（kǒng）底部（bù），使損傷出凸起（qǐ）；或（huò）在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處（chù）凸起，再（zài）對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注（zhù）塑（sù）模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體（tǐ）、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製（zhì）得的塑件將會產生質量問題，因此需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產（chǎn）生的氣體

有些原料（liào）加熱（rè）後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體（tǐ）多帶腐蝕（shí）性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工作時（shí），它（tā）們會對模具產生腐蝕。對此（cǐ），在機器停止工作時，應用軟布將模具（jù）擦（cā）淨，並閉合模具，若較長時間（jiān）不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉（bì）模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷（lěng）卻到露點一下，空氣（qì）中的潮氣就會在模具表麵結成（chéng）水珠，如不及（jí）時擦去就易生（shēng）鏽（xiù）。特別是在模（mó）具停止工作後，會很快產生冷凝（níng）水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止（zhǐ），也要關閉冷卻水，並將模具擦（cā）幹。

3、成型（xíng）時（shí）產生的碳化物

模具在較長時間工作（zuò）後（hòu），成型材料中析出和分解生成碳化物（wù），常使模具磨損、腐（fǔ）蝕或生鏽。對（duì）此，若發現有碳化物（wù）生成，應立即用幹布將其擦掉（diào）、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企（qǐ）業在注塑模（mó）具這一塊的生產成本降（jiàng）低，就必須在注塑模具的質量和後期的維護保養方（fāng）麵（miàn）雙管齊下下（xià）功夫，提高整（zhěng）個注塑（sù）模具的使用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的（de）市場競（jìng）爭力。

標題：注塑模具保養維護不當會直接影響（xiǎng）模具質量嗎？ 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1339.html

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