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注塑模具是一種(zhǒng)生產塑膠製品的工具;注塑模具加工過程中通過將受熱融化的塑料(liào)由注塑機高(gāo)壓射入模腔,經冷卻固化後,得到成(chéng)形品。那麽(me)在注塑模具加工時有哪些(xiē)特點呢?
1、 異(yì)地設計、異地加(jiā)工。模(mó)具加工不是最終目(mù)標,而是由用戶提出最終製品設計,模具加工廠家按照用戶的要求,設計加工模具而且在年夜年夜都情況下,製品的打針出產也在(zài)此(cǐ)外廠(chǎng)家。這樣就(jiù)造成了產物的設計、模具設計加工(gōng)和製品的出(chū)產異地進行(háng)的情況。
2、型(xíng)腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部(bù)外形是由型腔和型(xíng)芯直接成型的,這些複雜的立體(tǐ)型麵加工難度比力年夜,出格(gé)是型(xíng)腔的盲孔型內成型概況加工,假如采用傳統的加工(gōng)體(tǐ)例,不(bú)僅要求工人手藝水平(píng)高、輔助工夾具多、刀具多,而且加工的周(zhōu)期長(zhǎng)。
3、工藝(yì)流程長,加工時候緊。對於注塑件而言,年夜多是與其它零部件配套組成(chéng)完整的產物,而且在良多(duō)的情況下都是在其它部件已經完成,孔殷期待注塑件的配(pèi)套上(shàng)市。因為對製品的外形(xíng)或尺寸精度要求很高,加之因(yīn)為樹脂材料的特征各異,模具加工(gōng)完(wán)成後,還需要頻頻地試(shì)模與批(pī)改,使開辟和交貨的時(shí)候很是嚴重。
4、精度和概(gài)況質量要求高,利用壽命要求長。今朝一般塑(sù)件的尺寸精度要求為IT6-7,概況粗(cū)拙度Ra0.2-0.1μm,響應(yīng)的注塑模(mó)具零(líng)件的尺寸精度要求達到IT5-6,概況粗拙(zhuō)度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低成(chéng)本是很需要(yào)的,今朝注(zhù)塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑(sù)模要用(yòng)剛度年夜的模(mó)架,增添模板的厚度,增(zēng)添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形,有(yǒu)時內(nèi)壓(yā)可以達到100MPa。頂出裝(zhuāng)配是影響製品變形和尺寸精度的主要(yào)身分(fèn),是以應該選擇最佳的頂出點,以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構(gòu)上年夜都采用(yòng)鑲拚或(huò)全拚結構,這要(yào)求模具零部(bù)件的加工精度、交換性(xìng)均年夜為前進。
5、專業(yè)分工,動(dòng)態組(zǔ)合。模具出產批量小,一般屬於單件的(de)出產,可是模具需要良多的尺(chǐ)度件,年夜到模架,小到頂針,這些(xiē)不能也不成能隻由一個廠家零丁完成,且加工工藝複雜,通俗設備和數控設備利用極不平衡。
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