注（zhù）塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起（qǐ）步較早（zǎo）、水平（píng）先進的歐美發（fā）達國家這一（yī）使用比例更甚。而這（zhè）其中最需要提到的就是（shì）熱流道技術在注塑模具中（zhōng）的使用。

一、熱流道技術縮（suō）短注塑模具成型周期

因（yīn）沒有主流道和次流道冷卻時間（jiān）的限製，注（zhù）塑（sù）模具成（chéng）型固化（huà）後便可及時（shí）頂（dǐng）出（chū）。許多用（yòng）熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可（kě）在8秒鍾內完（wán）成。

二、消（xiāo）除後續工序，有（yǒu）利於生產自（zì）動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地提高生產效率。

三、熱流（liú）道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時（shí）會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料（liào）),因為（wéi）水（shuǐ）口料重複使用會使塑料份子結構和（hé）性能降解,再用就會影（yǐng）響產（chǎn）品質量。熱流道模具（jù）中因沒（méi）有冷流道，所以無產生水（shuǐ）口料(費（fèi）料)。這對於塑料價格貴的（de）應用項目意義尤其（qí）重大,事實國際上主（zhǔ）要的熱流（liú）道生產廠商均在世界（jiè）上石油及塑（sù）料（liào）原料價格昂貴的年代得到了迅猛的（de）發展（zhǎn）,因為熱流（liú）道技術是減少費料,降低材料費,節省成（chéng）本的（de）有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料（liào）成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑（sù）料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的（de）狀態流入各模腔，其結果是品質一致的（de）塑膠件。熱流道成型的塑（sù）膠件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑（sù）製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質（zhì）量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道（dào）模具生產製作。

標題（tí）：注塑模具為什麽都選用熱流（liú）道技術 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1352.html

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