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相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都(dōu)有碰到過(guò)注塑模具出現氣泡的問(wèn)題,尤其是作為一些剛入行不(bú)久的朋友碰到這種問題(tí)一時半會就會顯得束手無策,今天就來分析一下注塑(sù)模具出現氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑(sù)模具出現氣泡
例如:注(zhù)塑模具澆口位置不佳、澆口太(tài)小、多澆口製件澆口排布(bù)不對稱、流道細(xì)小、模(mó)具冷(lěng)卻係(xì)統不合理使模溫差異(yì)太大等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次(cì)、模具分型麵缺少必要(yào)的排氣孔道或排氣孔道不(bú)足(zú)、堵塞、位(wèi)置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔(qiāng)中的空氣不能在塑料進入時同時離去(qù)。這些(xiē)原因也會造成(chéng)注塑模具出現氣泡的現象產生。
最後、如(rú)果注塑模具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑料(liào)分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所以在注塑模(mó)具生產製(zhì)造(zào)過程中每(měi)一道工序都需要(yào)非常的仔(zǎi)細認真,盡量避免注塑模具出(chū)現氣泡的現象發生,減少產品生產過程中的不良率,這樣才能在日益(yì)競爭激烈的模具(jù)行業增加(jiā)注塑模具廠家的競爭力。
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