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在注塑模具注塑成型中,塑膠製品(pǐn)發生裂紋算是很常見的問題,那麽,我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產生裂紋的原因(yīn)
1、由(yóu)於成型設定條件引起的殘餘應力(過飽模);
2、脫(tuō)模時發(fā)生(shēng)的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的應力集中;
4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預先加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力(lì),同樣的(de)原理,用成型後的退火代替鑲(xiāng)塊加熱也是一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這(zhè)一措施(shī)是(shì)最(zuì)有效(xiào)的;
3、如果脫模銷分別(bié)是平衡的,在脫模是加上大點的力。
三、消除注塑模(mó)具製品裂紋的解決方(fāng)法
1、即時:提高料筒(tǒng)溫度,降低射出壓力(lì),降低脫模速(sù)度;
2、短期:提高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫(tuō)模銷要分布平衡,製品上不要(yào)設計有(yǒu)銳角,還有要盡量避免(miǎn)製品(pǐn)的厚度(dù)差異。
四、材料的(de)差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容(róng)易(yì)粘在模具的鍍鉻(gè)層上,特別在角落上成為倒錐體,所以要(yào)給以注意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產生裂紋,象這樣的情況最好在(zài)材料裏加進增強玻璃(lí)纖維為好。
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文章關鍵詞:注塑模具製(zhì)品_塑膠模具製品_塑膠注塑加工上一(yī)篇: 注塑模具為什麽出現氣泡?
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