通（tōng）常一個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈（dàn）簧頂針膠圈等，其（qí）他（tā）的零部件不用（yòng）換。但事實上模具都是修了又修，甚（shèn）至一套（tào）量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數（shù）以萬（wàn）計的注塑模具使用中，模具損壞到修模（mó）是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑（sù）模具（jù）廠（chǎng）家的生產效益和減少費用。以下圖為例說說（shuō）怎樣才能（néng）讓注塑模具廠家減少修模！

1、生產控（kòng）製。類似表中熱（rè）流道塞鐵及PIN針（zhēn）卡（kǎ）壞模具的事要盡量（liàng）避免。

2、模具保養。平時生（shēng）產中（zhōng）的（de）一級二（èr）級保養和模（mó）修部門的（de）三級保養要紮（zhā）實到位，什麽拉絲灰（huī）塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培（péi）訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中（zhōng）不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速度、保（bǎo）壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的（de）。

5、胎裏的毛（máo）病要避免。模具的設計（jì）和製（zhì）造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修（xiū）是避免不了的。比如模具（jù）7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一（yī）規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1359.html

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