對一（yī）家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降（jiàng）低注塑機的能耗（hào）是注塑（sù）工廠節（jiē）能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能（néng）耗需要從生產管理、加工（gōng）工藝與物料、生產車間配套（tào）等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿（mǎn）足生產需求條件下，根據生產（chǎn）流程（chéng）進行優化布局的（de）同時，滿足特（tè）定（dìng）生產（chǎn）條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電（diàn）力的同時有適當的裕（yù）量，不至於富餘量過（guò）大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設（shè）施（shī），為冷（lěng）卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多（duō）生產（chǎn）具有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以最有效的小單（dān）元進行（háng）分別控製（zhì）。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免（miǎn）因（yīn）為公用設施（shī）損壞，影響生產正常操作，進而造（zào）成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主（zhǔ）要為電機與加熱兩部（bù）分。

1. 根據製品特點選擇合適（shì）的注塑機。“大馬（mǎ）拉（lā）小車”式（shì）的注塑加工往往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑（sù）機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術（shù），如電磁感應（yīng）加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱（rè）節能。

4. 為加熱、冷卻係（xì）統采用有效的保溫絕緣措（cuò）施（shī），減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的（de）潤（rùn）滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定（dìng）引起的能耗增加（jiā）。

6. 選用（yòng）低（dī）壓縮液壓油，減少液壓係統工作（zuò）能源浪費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等（děng）加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械（xiè）液壓式（shì）注塑機（jī）也有多種節（jiē）能驅動係（xì）統，代替傳統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對加（jiā）熱冷卻管道維護，確保管道內（nèi）部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計（jì）的加（jiā）熱、冷卻效率。

10. 確保（bǎo）注塑機（jī）處於良好的工作狀態。不穩（wěn）定的加工過（guò）程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工（gōng）的（de）產品，如PVC加工常（cháng）需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模具結構（gòu）與模具狀況（kuàng）往往對注塑成（chéng）型（xíng）周期（qī）及加工（gōng）能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數（shù）、加熱冷（lěng）卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道（dào）模具，不僅可以節約材（cái）料，減少物料（liào）回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約（yuē）加工能耗（hào），並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助（zhù）於縮（suō）短成型周期，保證（zhèng）製品質量均（jun1）一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助（zhù）設計技術進行模具設計、模流（liú）分析與模擬，可以減（jiǎn）少模（mó）具調（diào）試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利（lì）於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會（huì）富裕量過（guò）大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正（zhèng）常工作狀態。工（gōng）作不正常的輔助（zhù）設備，會引起生產不穩（wěn）定甚（shèn）至製件品質不良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊（biān）設備的配合工作與運作（zuò）順（shùn）序。

4. 優（yōu）化周邊設備與生產設備的相互位置，在（zài）不影響操作條件下，盡可能讓（ràng）周邊設備距離（lí）主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提（tí）供按需（xū）供能的（de）係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模（mó）設備，減少生產中切換產品（pǐn）所需要的（de）等待時間。

（五）物料

不同物料加工的耗能不同，同時物料的管理不善或（huò）回收物料的管（guǎn）理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工能耗（hào）的物料。

2. 在滿足使用性能與成（chéng）本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最（zuì）終造成製品不良。

6. 部（bù）分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避（bì）免因（yīn）材料不（bú）潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在（zài）滿足製品性能的（de）前（qián）提下，使用最短的成型周期（qī）。

2. 若無特殊因素（sù）影響，盡可能使用供應商推薦的加工工（gōng）藝進行加（jiā）工。

3. 針（zhēn）對特（tè）定（dìng）製品與（yǔ）模具，對所有穩（wěn）定的設備與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝（yì），采用較低的鎖（suǒ）模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技（jì）術

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內（nèi）裝飾等新技術（shù）。

4. 采（cǎi）用新的低壓成型（xíng）技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫（wēn）度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生（shēng）產高品質的產品，降（jiàng）低不良率是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與耗能（néng）密切相（xiàng）關。這不僅涉及主（zhǔ）機，還有周邊及工廠設備，例（lì）如如果（guǒ）車間換模吊車故障（zhàng），需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係（xì）統，便於企業有目（mù）的的實（shí）施能源分析與改（gǎi）善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要（yào）注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能（néng）是（shì）否可靠（kào）等。

5. 經常性與行業標杆進行比較（jiào），看是否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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