模溫控（kòng）製型式

1、冷凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注（zhù）塑成型的（de）影響：

1.模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表（biǎo）麵使塑料（liào）表麵長（zhǎng）時間保持液態，足以在（zài）型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的塑（sù）料暫停了，不（bú）論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸（chù）都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因（yīn）為（wéi）所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需（xū）要有良好的注射速率控製，而一（yī）些現代化的流（liú）動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有冷凝層，使熔融材料（liào）在型（xíng）腔內更易於（yú）流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更好的表（biǎo）麵質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度（dù）增加。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華（huá）氏度。如（rú）果模具（jù）沒有保（bǎo）溫，流失到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料（liào）缸（gāng）流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮（lǜ）用（yòng）熱流道模具，嚐（cháng）試減少熱流（liú）道部分和冷卻了的注塑（sù）件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預熱時間。

標題：模（mó）具溫度應該如何（hé）控製 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/142.html

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