注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣（guǎng）泛采用。雖然電腦控製注塑（sù）速度（dù）分段控製係統早已存在，但由於相（xiàng）關的（de）資料有限，這（zhè）種機器設置的（de）優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速（sù）度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷（xiàn）上的用（yòng）途。

　　

　　射膠（jiāo）速（sù）度與製品質量的密（mì）切（qiē）關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通（tōng）過確定填充速度分段的開始、中（zhōng）間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑（huá）過渡（dù），可以（yǐ）保證穩定的熔體表麵速（sù）度以製造出期望的分（fèn）子取問及最小的內應力。我們（men）建議采用以下這種速度分段（duàn）原則：1)流體表麵（miàn）的速度應該是常數。2)應采用快速射膠（jiāo）防止射膠過程中熔體凍結（jié）。3)射膠速度設置應考（kǎo）慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止（zhǐ）以防止出現過填（tián）充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定（dìng）速度分段的依（yī）據必須考慮到模具（jù）的幾何形（xíng）狀、其它（tā）流動限製和不穩定因素（sù）。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速（sù）難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非（fēi）常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可（kě）能導致劇烈氧（yǎng）化和化（huà）學結（jié）構的降解，但同（tóng）時由剪切引起的（de）降解變小（xiǎo），因為高（gāo）溫降低（dī）了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。無疑，多段射膠（jiāo）速度對成型諸如PC、POM、UPVC等（děng）對熱（rè）敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何（hé）形（xíng）狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以避免出現缺（quē）陷；為了保證零件質量（liàng）符合標（biāo）準，注塑速度設置應保證熔體前鋒（fēng）流速不（bú）變（biàn）。熔體流動速度是非常重要的，因（yīn）為它會影響零件中（zhōng）的（de）分子排列方向及表（biǎo）麵狀態；當熔（róng）體前方到達交叉（chā）區（qū）域結構時，應該（gāi）減速；對於輻射（shè）狀（zhuàng）擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔（róng）體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例（lì）外情況，因為太快的速度會將冷料（liào）通過入水口帶入（rù）型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口（kǒu）時，熔體前鋒（fēng）的表麵可能已經（jīng）冷卻凝固，或者由於流（liú）道突然變窄而造成熔體（tǐ）的停滯，直到建立起足（zú）夠的（de）壓力推動熔體穿過入水口，這就（jiù）會（huì）使通過入水口的壓力（lì）出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸（zhū）如流痕和入水口燒焦等表（biǎo）麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的（de）方法克（kè）服（fú）上述（shù）缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值。因為精確控製射（shè）速在入水口位減慢是非常困難的，所以（yǐ）在（zài）流道末段（duàn）減速是一個較好的方案。

　　

　　我們（men）可以通過控製末段射膠速（sù）度（dù）來避免或減（jiǎn）少諸如（rú）飛邊（biān）、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應（yīng）力。由於模具（jù）流徑末端排氣不良或填充問題（tí）引起的困（kùn）氣，也（yě）可以通過降低（dī）排氣速（sù）度，特別是射膠末段的排氣速（sù）度加以解決。

　　

　　短射是（shì）由於入水（shuǐ）口處的速度過（guò）慢或（huò）熔體凝固造（zào）成的局（jú）部流動受阻等原因產生（shēng）的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　

　　流（liú）痕、入（rù）水口燒焦、分子破裂、脫（tuō）層、剝落等發生（shēng）在熱敏性材料上的缺陷是由於（yú）通過入水口時的過度（dù）剪切造成的。

　　

　　光滑（huá）的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引（yǐn）起的。扭曲的流動能導致（zhì）波浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程（chéng）度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射會（huì）導致高剪切（qiē），熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零（líng）件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保（bǎo）證快（kuài）速填充流道區（qū）域然後慢速通過（guò）入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早（zǎo），填充時間會過（guò）度增加，如果太遲，過（guò）大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低（dī），料筒溫度越高（gāo）則這種（zhǒng）射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入（rù）水口需要（yào）高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷（xiàn）的重（chóng）要（yào）因素。

　　

　　縮（suō）水可以通過更有效的壓力傳遞，更（gèng）小的壓力降得（dé）以改善。低模溫和螺杆推（tuī）進速度過慢極大地（dì）縮短（duǎn）了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少（shǎo）熱量損失，並（bìng）且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層（céng）的增（zēng）厚（hòu）速度。型腔交叉位必須有（yǒu）足夠厚度以避免太（tài）大（dà）的壓力降，否則就會（huì）出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可（kě）以通過調整（zhěng）注塑速度得到（dào）解決，所以（yǐ）調整注塑工（gōng）藝的技巧就是（shì）合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑（sù）料加（jiā）工注（zhù）塑的調校工藝 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/143.html

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