一（yī）、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的（de）剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地（dì）製成複雜（zá）精巧的金屬（shǔ）塑（sù）料產品。

2、特別是（shì）利用了樹脂的絕緣性和金屬（shǔ）的導電性的（de）組合，製成的成（chéng）型品能滿足電氣產品的基本（běn）機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏（juàn）類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊（diàn）板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製（zhì）成產品後，可（kě）省去（qù）排列密封圏的複雜作業，使得後工（gōng）序的自動（dòng）化組合更容易（yì）。

6、因（yīn）為是熔融的材料（liào）與（yǔ）金屬嵌（qiàn）件的接合（hé），與壓（yā）入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠（kào）性（xìng）更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形（xíng）破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模（mó）具構造（zào），嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑（sù）機（jī）與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌（qiàn）件成型工（gōng）程大都可實現自動化注塑（sù）加工生產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動（dòng）嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌（qiàn）件成型容易產生成型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位的形狀、尺（chǐ）寸精度的極限試驗（yàn）。

2、注射過程中金屬嵌件（jiàn）容易變形和（hé）移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的設計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的注（zhù）塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會（huì）使嵌件表麵產生（shēng）細微的損傷，而影響注塑加工產品質量（liàng）。應（yīng）事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工（gōng）引起的（de）厚度差等。在此基礎上（shàng）進行自動化裝（zhuāng）置的配套選擇設計及模具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約（yuē）模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解（jiě）決或有相應的（de）改正對策。

6、應（yīng）確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處（chù）理。目的在於保證注塑加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在（zài）模具受熱、力、振動等環境條件影（yǐng）響（xiǎng）下，保證（zhèng）成型動作安（ān）定而采（cǎi）用的，應確認是否使用。

標題：注塑加工工藝（yì）之嵌件成（chéng）型工藝 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1606.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型（xíng）工藝，注塑模具