(1)從模具加工精度方（fāng）麵考慮：由於注射塑（sù）件必須（xū）在型（xíng）腔內成型，因此，它們的（de）精度無論如（rú）何也（yě）不會超過型腔的精度。就目前精密模（mó）具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製造，這些加工（gōng）方法可以達到的高精（jīng）度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個（gè）鑲件進行磨削。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密模具（jù）精（jīng）度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采（cǎi）用配合尺寸，由於目（mù）前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確（què）定精（jīng）密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模（mó）具的公差等級因塑件精度過高而超（chāo）過TT5~IT6級（jí）。如果需（xū）要根據模具公差確定塑件精（jīng）度。

(2)從（cóng）精密模具（jù）結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種（zhǒng）兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業（yè）技術（shù）研究（jiū）會（huì）提出的。極限（xiàn）是指采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達（dá）到的公差數值（zhí），很顯（xiǎn）然，這（zhè）些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精（jīng）密模具結構（gòu）時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑（sù）料（liào）的工藝特性（xìng）方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注（zhù）射塑（sù）件精（jīng）度，這兩級公差組所規定的公差（chà）數值，對於精密注射要（yào）求來講，顯得（dé）偏低一些。有（yǒu）關精密注射塑（sù）件的精度要（yào）求，還有其他一些標準，特（tè）別是（shì）日本在這方麵做了較多工作。就目前（qián）情況來講，精密（mì）模（mó）具注射塑件的（de）公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的概念可知，判斷塑（sù）件是否需（xū）要精密注射的依據是其公差數值（zhí）。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品（pǐn）種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成（chéng）型（xíng）性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間（jiān）和環境條件等因（yīn）素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩（wěn）定的問題。因此，欲（yù）要將某（mǒu）種塑（sù）料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好（hǎo）的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成（chéng）型出（chū）的塑件（jiàn）具有穩定性。否則，製件精度（dù）就很難（nán）保（bǎo）證。因此，必須對塑（sù）料品種及其（qí）成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情（qíng）況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特點是（shì）注射壓力高、注射速（sù）度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而（ér）對於精密模具注（zhù）射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些（xiē）,采取這種做法的原因有以下（xià）幾個。

(1)提高注射壓（yā）力可以增大塑（sù）料熔體的（de）體積壓（yā）縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收（shōu）縮率以及收縮率的波（bō）動數值。例如，對於溫度（dù）為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不（bú）變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成型允許使用的流（liú）動距離增大，有助於改（gǎi）變塑件（jiàn）的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注（zhù）射速（sù）度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度（dù），而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須（xū）準確

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量（liàng）影響很大，對於精密模具注射（shè），不僅存在溫度的高（gāo）低問（wèn）題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密（mì）模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔（róng）體的流動性以及塑件的（de）成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們（men）的溫度範圍。例如，在某些專（zhuān）用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的超調量可（kě）達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的溫（wēn）度波動可（kě）達4℃以上。進行（háng）精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料（liào）筒、噴嘴和精密模具的溫（wēn）度之外，還要注意脫模（mó）後周圍環境溫度對塑（sù）件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機（jī）的要求（qiú）

由於精密模具注射成型具有（yǒu）較高的精度要求，所以，它們一般都需要在（zài）專門的精密注射機上進行。下（xià）麵東莞市馬馳科精密模（mó）具製造（zào）廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射（shè）機一（yī）般都采用比較大的注射功率（lǜ），這（zhè）樣做除了可以滿（mǎn）足（zú）注射壓力和（hé）注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會（huì）對塑料製件（jiàn）起到一定的作用。

2.控製精度高精密（mì）注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精（jīng）密注射成型對於注射機控製（zhì）係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統（tǒng）必須保證各種注射（shè）工藝參數（shù）具有良好的重（chóng）複精度，以避免精（jīng）密模具注（zhù）射（shè）成型精度因工藝參（cān）數波動而發生變化。為此，精密注射（shè）機（jī）一般都對注射量、注射（shè）壓力、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆（gǎn）背壓（yā）和螺杆轉速等（děng）工（gōng）藝參數采（cǎi）取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合（hé）模係統的合模力大小必（bì）須能夠準確控製，否則，過大或過小的（de）合模力都會對塑件精度產（chǎn）生不良影響。例如（rú），合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機（jī）必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必（bì）須采用（yòng）較大的驅動轉矩之（zhī）外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調（diào）速。

(4)精密注射機控（kòng）製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫（wēn）度變化而引起黏度和流量變化，並進一（yī）步導致注射（shè）工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小（xiǎo）型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力（lì）變化必然導致精密（mì）模具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射（shè）機一般都對其液壓油進行加熱和（hé）冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的（de）反（fǎn）應速（sù）度要快

精密模具（jù）注射成型的工藝（yì）特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作（zuò）服務的液壓係統必須具（jù）有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓（yā）係統的工藝要（yào）求。為此（cǐ），液壓係統（tǒng）除（chú）了必須選（xuǎn）用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可（kě）以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控製元件到（dào）執行元件之間（jiān）的油（yóu）路，必要時也可加（jiā）裝（zhuāng）蓄能（néng）器。液壓係統加裝蓄能器（qì）後，不（bú）僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也（yě）能起到吸振和穩（wěn）定壓力以及節能等作（zuò）用。隨著計算機應用（yòng）技術不斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係（xì）統目（mù）前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一步促使注射機實現穩定（dìng）、靈（líng）敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合（hé）模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，由於精密模具（jù）注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否（fǒu）則，精密（mì）模（mó）具注射成型精度將（jiāng）會因為合模係統的彈性變（biàn）形而下降（jiàng）。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時（shí），都（dōu）必（bì）須圍繞著剛性這一問題進行設（shè）計和選材（cái）。

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