模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著（zhe）塑料的冷卻和澆口的凍結，型（xíng）腔內的壓（yā）力逐漸降低，在開模時（shí）接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注（zhù）塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾（dùn），型腔壁厚（hòu）應以（yǐ）滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模（mó）具型腔（qiāng），在發生大（dà）的彈性（xìng）變形前，其內應力往往超過了注塑模具材（cái）料的許用應（yīng）力，因此強度不夠是主（zhǔ）要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型（xíng）腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值（zhí）不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於（yú）注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑（sù）模具型腔的某些配合麵產生（shēng）間隙（xì），間隙（xì）過大（dà）則出現溢（yì）料。這時應（yīng）根據塑料（liào）的黏度特性，在不產生（shēng）溢料的前（qián）提下（xià），將允許的間隙值作為型腔的剛度（dù）條件。

(2)保（bǎo）證（zhèng）塑件尺寸精度：某些（xiē）塑料製（zhì）件或塑件的某些部位尺寸常要求較（jiào）高的精度，這就要求注塑模（mó）具型腔應具有很好（hǎo）的剛性，以保證塑（sù）料熔（róng）體注（zhù）入型腔時不產生（shēng）過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和（hé）公差值（zhí）來確定（dìng）。由塑件尺寸精度確定（dìng）的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經（jīng）驗（yàn）公式計算出來。

(3)保（bǎo）證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓（yā）作用下會產（chǎn）生過大的（de）彈性變形，當變形量超過（guò）塑件收縮值時，塑件周邊將被型（xíng）腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出（chū）易使（shǐ）塑件劃傷或破（pò）裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值（zhí），在一般情況（kuàng）下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超（chāo）過塑料冷卻（què）時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件（jiàn）某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度（dù）設計的依據。

注塑模具型腔側（cè）壁和底板厚度的（de）計算，型腔尺寸以強度和剛度計算（suàn）的分（fèn）界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力（lì）。在（zài）以上諸因參一定的條件下（xià），以強（qiáng）度計算所需要的壁厚（hòu）和以剛度計算所需要的壁相等時的（de）型腔內尺寸那為是度計（jì）算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別（bié）按強度條件利剛（gāng）度條件算出壁厚，取（qǔ）其中較大值作為注塑模具型腔的壁厚。

由於（yú）型（xíng）腔的形狀、結（jié）構形式是多種多樣的，同時（shí）在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜（zá），一些參數難（nán）以（yǐ）確定（dìng），因此對型腔壁厚（hòu）作力學計算幾乎是不可（kě）能的。隻能從（cóng）實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體分析（xī），建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的計（jì）算參數，采用工程上常用的（de）近似（sì）計算方法，以滿足設（shè）計上（shàng）的需要。下麵介紹（shào）幾種常見的（de）規則型腔的壁厚和（hé）底板厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近（jìn）似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩（jǔ）形型腔是指橫截麵（miàn）呈矩形結構的成型型腔。按型（xíng）腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁（bì）厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時（shí）變形情況，在熔體（tǐ）壓力作用下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與（yǔ）底板間出（chū）現間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑（sù）件尺寸精度。將側壁每一邊都（dōu）看成（chéng）是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計（jì）算：組合式型腔（qiāng）底（dǐ）板厚度實際上是支承板的厚度。底板（bǎn）厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊（biān）為雙（shuāng）支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載（zǎi）荷（hé）的簡支梁，其變形出現（xiàn）在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於（yú）底板（bǎn）與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計（jì）算型腔壁厚時變形量的控製主（zhǔ）要是為了保（bǎo）證塑件尺寸精度和順（shùn）利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式矩形型腔的任 一（yī）側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩（jǔ）形板，在塑料（liào）熔體（tǐ）壓（yā）力作用下，矩形（xíng）板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型（xíng）腔的（de）底板，如果後部沒（méi）有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板（bǎn）將產生（shēng）變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又（yòu）稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐（chēng）著（zhe），動模支承板（bǎn）在成（chéng）型壓力（lì）作用下發生變形（xíng）時，導致塑件高度方向（xiàng）尺寸超（chāo）差，或在分（fèn）型麵發生溢料現（xiàn）象（xiàng）。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動（dòng）模支承板的厚度;對於整體式型腔（qiāng），動模 墊板厚（hòu）度選擇較自由，因為整體式的矩形型（xíng）腔底板厚（hòu）度已經符合設計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有（yǒu）意識地（dì）減少（shǎo）動模支承板厚度以節（jiē）約（yuē）材 料，可在支承（chéng）板和動模（mó）底（dǐ）板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔（qiāng）橫截麵呈圓（yuán）形（xíng）的結（jié）構。按結構可分（fèn）為組合式和整體（tǐ）式兩（liǎng）類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組（zǔ）合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的（de）高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱（zòng）向間隙，間隙過（guò）大便會導致溢（yì）料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的（de）模（mó）腳上，並假定模腳的內半徑等於（yú）型腔內半徑。這樣底板可作為（wéi）周邊簡支的（de）圓板，變形發生在板中（zhōng）。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的（de）側壁（bì）可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側（cè）壁增大量越小，可以近似地認為底板（bǎn）處側壁內半徑增大量為（wéi）零。當側（cè）壁高到一定界限以上時，側（cè）壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式（shì）型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組（zǔ）合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模（mó）腳上，並假設模腳內半徑等於型按（àn）剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底（dǐ）板可以作為周邊固（gù）定的、受均勻載荷的圓板，其變形發（fā）生在圓板中（zhōng）。

標題：注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1616.html

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