(一)主流（liú）道設計（jì）

注塑模具主（zhǔ）流（liú）道與分流道設計，主流道是澆（jiāo）注係統中從注射機噴嘴與注塑模具（jù）相接觸的部位開（kāi）始，到分流（liú）道為止的塑料熔體的流動通道（dào）。屬於從熱的（de）塑料熔體到相對（duì）較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著（zhe）塑料熔體的（de）流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和壓（yā）力降小，且不損害其把塑料（liào）熔（róng）體輸送到遠位置（zhì）的能力。

在臥（wò）式或立式注射機上使用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝（níng）料（liào）能從（cóng）其中順利拔出，需（xū）設（shè）計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注（zhù）塑模具中，主流道（dào）開設在（zài）分型麵上，因其（qí）不需沿（yán）軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸（zhóu）線就在動（dòng）定模（mó）的合模麵上。

注塑模具主（zhǔ）流（liú）道與分流道設計，在（zài）成（chéng）型過程中（zhōng），主流道小（xiǎo）端入口（kǒu）處（chù）與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體（tǐ）要冷熱交替地（dì）反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計（jì）成可拆卸（xiè）更換的主流（liú）道襯套式，以便有（yǒu）效地選用鋼材（cái）單獨進行加工和熱處理（lǐ）。一般采（cǎi）用碳（tàn）素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的對稱位置上（shàng），並盡可能保證與相連接的（de）注射機噴（pēn）嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型（xíng）腔多（duō）澆口時應設置（zhì）分流道。分流道是指主流道末（mò）端（duān）與澆口之間塑料熔體的（de）流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入（rù）型腔（qiāng）前，通過（guò）截麵積的變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流（liú）道應能滿足良好的壓力傳遞（dì）和保持理（lǐ）想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流（liú）經分流道充滿（mǎn）型腔，並（bìng）且流動過程中壓力損失及（jí）熱量損失盡可（kě）能小，能將塑料熔體（tǐ）均衡地分配（pèi）到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為便於機械加（jiā）工及凝料脫（tuō）模，分流道大多設置在分型麵上。常（cháng）用的分流（liú）道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及（jí）矩形等，分流道截麵形狀及（jí）尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性（xìng）、成型（xíng）工藝條（tiáo）件及（jí）分流道的長度（dù）等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在（zài）相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和（hé）溫度相（xiàng）對較低的注塑模具（jù）之間提供的接觸麵積（jī）小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓（yuán）形截麵是分流道比較理想（xiǎng）的形（xíng）狀。

注塑模具主流道與分流道設計（jì），圓形截麵分流道（dào）因其（qí）要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加工（gōng）才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓（yuán）對準（zhǔn），故生產實際中不常使用（yòng）。許多注塑模具設（shè）計采用梯形截麵的分流道。梯（tī）形截麵分（fèn）流道容易加工，且塑料熔（róng）體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用（yòng）下（xià）麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵（miàn）斜角α常取5°~10°.在應用（yòng）式時應注（zhù）意它的適用範圍，即塑（sù）件壁厚在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量小於200g,且（qiě）計算結果B應在3.2~9.5mm範（fàn）圍內才合（hé）理（lǐ）。實踐中（zhōng）常這樣考慮（lǜ），如（rú）果能加工成的梯形截麵恰巧（qiǎo）可能容納一（yī）個（gè）所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向（xiàng）成5°~15°的夾（jiá）角，那麽，其（qí）效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論采（cǎi）用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性（xìng）好的聚丙烯、尼龍等取較（jiào）小截麵;對流（liú）動性差的聚碳（tàn）酸酯、聚碸等可取較大截（jié）麵。另（lìng）外，確定（dìng）分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增（zēng）大塑料消耗量，延長冷（lěng）卻時（shí）間;若截麵過小，會降低（dī）單位時間內輸送的塑料熔體（tǐ）流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波（bō）紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便（biàn）於注射成型過程中（zhōng）經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失（shī）和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體（tǐ）的流動狀態較為理想，因而分（fèn）流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣（yàng）表麵稍不光滑，有助於塑料熔（róng）體的外層（céng）冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生（shēng）一定的速度差，以保證（zhèng）熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪（jiǎn）切熱。

(4)分（fèn）流（liú）道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道（dào）與分（fèn）流（liú）道設計，分流道在分（fèn）型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布（bù）密切相關，雖有（yǒu）多種不同的布（bù）置形式，但應遵循兩方（fāng）麵總的原則，即一方（fāng）麵排列緊湊，縮小注塑模具板（bǎn）麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用（yòng）的分流道布置形式，不外（wài）乎平衡（héng）式和非平衡式兩大類。

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