雙色模具通常（cháng）有兩副模具，一半（bàn）裝在雙（shuāng）色模注塑機的（de）定模固定板上，也就是有注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在動模（mó）回轉板上,即模（mó）具頂出的一側（cè），這兩副模具的動模在一般情況下是完全（quán）一樣的。而一次定模和（hé）二次定模不（bú）一樣（yàng），當一種材料注（zhù）塑（sù）完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打（dǎ）開，一次動模帶著一次（cì）產品旋轉180，此時（shí）動模不頂（dǐng）出，然後合（hé）模,進行二種材料的（de）注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時（shí）必須做這個檢（jiǎn）查動作，因為此點對模架定（dìng）位加工要求較高。前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要（yào）仔細檢查（chá）注塑機（jī）的型（xíng）號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母（mǔ）模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空（kōng）。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在（zài）注塑時，是否（fǒu）會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二（èr）次注塑可能（néng）會有（yǒu）批鋒產生（shēng）的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大（dà）一點（diǎn），原因是使它（tā）在二次（cì）成型時能夠與另一個（gè）公模（mó）壓得（dé）更緊，以達（dá）到封膠的作用（yòng）。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形（xíng）?如果有這（zhè）個可能，一定（dìng）要想辦（bàn）法改（gǎi）變。

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文章關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具