(一)塑料品種對熱流道澆（jiāo）注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要（yào）求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩（wěn）定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小（xiǎo），對溫度變化不敏感，在較（jiào）低的溫度下具有良好的流（liú）動性，並在（zài）高溫下也不易（yì）受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑（sù）料的黏度或流動性（xìng）對壓力變化敏感，且在（zài）低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化（huà）溫（wēn）度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高（gāo）的狀態下即可取出，既可縮短成（chéng）型周期，防止澆口（kǒu）固化，也可減輕塑（sù）件因（yīn）接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷（lěng）凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合（hé）理，幾乎（hū）所有熱塑（sù）性塑料（liào）都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多（duō）的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬（shǔ）導熱差的特性，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠將流道的截（jié）麵尺寸設計得較大（dà），讓靠（kào）近流道表壁的塑（sù）料熔體因溫度較（jiào）低而迅速（sù）冷（lěng）凝成一個（gè）固化層，這（zhè）一固化層（céng）對流道中部（bù）的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴（zuǐ）又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式（shì）的絕熱流（liú）道是（shì）在注射機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外（wài）側采用空與（yǔ）井壁接觸（chù）的（de）氣隔熱（rè），杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動（dòng）的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進（jìn）入型腔。主要適用（yòng）於成型周期較短的（de）塑（sù）件。井式噴（pēn）嘴的一般形式（shì）及推薦使用的尺寸;改進型井式（shì）噴嘴。是一（yī）種浮動式井式噴嘴，每（měi）次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴（pēn）嘴後退，這樣（yàng）可以避免因二者脫離（lí）而使儲料井內的塑料固化;是一（yī）種（zhǒng）主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具（jù）之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外（wài）散發的數量，同時噴嘴伸（shēn）入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴（zuǐ）向主流（liú）道杯傳導的熱量;是一種增大（dà）噴嘴對儲料（liào）井傳熱麵積的井式噴嘴結構（gòu），可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流（liú）道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式（shì）;是點澆口的形式（shì）。這類流道（dào）的周圍有一固化絕（jué）熱層，為使流道能對其內部（bù）的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸（cùn）都取得相當大並多采用圓形截（jié）麵，分流（liú）道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在（zài）其上麵開凹槽以減小分（fèn）流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱（rè）流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或（huò）流道（dào）附近設（shè）置加熱器，利用（yòng）加熱的方（fāng）法使注（zhù）射機噴嘴到澆口之間的（de）澆注係統處於高溫（wēn）狀態，從而（ér）讓澆注係統內（nèi）的塑料在生產過程中一直保持熔融（róng）狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單（dān）的加熱流道，它是將普通噴（pēn）嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭（tóu）部是球狀的通用式延伸 噴嘴（zuǐ）。噴（pēn）嘴的球麵（miàn）與模具留有（yǒu）不大（dà）的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充（chōng）滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕（jué）熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口（kǒu）的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應（yīng）用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道（dào）和加熱流道之間（jiān）的一種流道形式。如果設計合理，可（kě）將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加（jiā）熱探針或加熱器的半絕熱（rè）流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直（zhí）延伸到澆口中，這樣可以有效地（dì）將（jiāng）澆口（kǒu）附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍（dòng）結固化。加熱探針可用（yòng）導熱性良（liáng）好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多（duō）型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類（lèi）為外加熱式，一類為（wéi）內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模（mó）有一 個（gè）共同的特點，即模內必須設有一（yī）塊（kuài）可用加熱器（qì）加熱的熱流（liú）道板，主流道和分（fèn）流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡（dù），分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和（hé）銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形（xíng）式也有主流（liú）道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注（zhù）塑模具熱流（liú）道澆（jiāo）注係統（tǒng）設計，內加熱式多型腔熱分流道（dào）注射模（mó）的共同特點是，除了在熱流（liú）道噴（pēn）嘴和澆口部分設置內加熱器之外（wài），整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於（yú）加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔（róng）體可以（yǐ）阻止加熱器直接向（xiàng）分流道板或注塑模（mó）具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效（xiào）率。

(4)二級噴嘴：采用導（dǎo）熱性優良的鈹青銅或（huò）具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為（wéi）了縮（suō）小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模（mó）具熱流道澆注係統設計，使用熱（rè）流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避（bì）免產（chǎn）生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆（jiāo）口的工作原理為：在注射（shè）和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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