(一（yī）)凹模

凹模是成型塑件外（wài）表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可（kě）分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線（xiàn）痕跡。但（dàn）由於加工（gōng）困難，熱處理不（bú）方便，整體式凹模常用在形（xíng）狀簡單的中、小型（xíng）模（mó）具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模（mó）由兩個以上零件組合而成。按組合方式的（de）不同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模（mó）具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可（kě）以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模板的（de）裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺（luó）釘緊固。如（rú）果凹模（mó）鑲（xiāng）件是回轉體，而（ér）型腔是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是（shì）鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩（jiān）式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固（gù）定在固定（dìng）板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部（bù）的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有（yǒu）工（gōng）藝通（tōng）孔，這（zhè）種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹（āo）模（mó）：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模（mó）：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板（bǎn）上注塑加工出（chū）成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般（bān）很少采用（yòng），這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使（shǐ）螺釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將（jiāng）受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以（yǐ）注塑加工的部位分開，這樣就把複（fù）雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊（kuài）的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大（dà）型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準確性（xìng），側壁（bì） 之間采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密（mì），減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了（le）複雜凹模的注塑加工工藝（yì），減少了熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺寸精度（dù）和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和（hé）型（xíng）芯

凸模和型芯均（jun1）是成型塑件內表麵的零（líng）件。凸（tū）模一般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零（líng）件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件（jiàn）。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結構可分為整（zhěng）體式和組合式兩種。其中為整體（tǐ）式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法（fǎ）。對於固定部分是圓（yuán）柱麵而（ér）型芯（xīn）有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔無台肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往（wǎng）往采用鑲（xiāng）拚組（zǔ）合式結構，組合式型芯的優缺（quē）點和組合式凹模的（de）基本相（xiàng）同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中（zhōng）的小型（xíng）芯靠（kào）得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大（dà）的型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛（fēi）邊不應（yīng）該影響脫模取件。結（jié）構的溢料飛邊的（de）方向與塑件脫模方（fāng）向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊（biān）的方向與脫模方向一致，便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下（xià）麵用墊板壓（yā）緊;如固定板太厚，可在固定（dìng）板上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓（yuán）柱墊墊平;是用於固定（dìng）板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊（jǐn）固;是型（xíng）芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形（xíng）式。

注（zhù）塑加（jiā）工成型零件的結構設（shè）計，對於異（yì）形型芯，為（wéi）了製（zhì）造方便，常將（jiāng）型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也（yě）可以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相靠近的小型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可（kě）將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將型芯固定（dìng）板的台（tái）階（jiē）孔（kǒng）注（zhù）塑加（jiā）工成大圓台階孔或（huò）長（zhǎng）腰圓形台階孔，然（rán）後再將型芯（xīn）鑲（xiāng）入（rù）。

標題：注塑加工成型零件的結構設計 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1619.html

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