1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直接（jiē）成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的（de）兩種。兩種螺紋型芯在結構（gòu）上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收（shōu）縮率，表麵租度值上的區別，用來成（chéng），魏（wèi）紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件（jiàn）上控（kòng）下時拉(件（jiàn）的紋芯不（bú）考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）成型時要可靠定（dìng）位，不能因合模振動或料流衝（chōng）擊而（ér）移動;開模件一道取出並便於裝卸（xiè）。是成型內螺紋（wén）的螺紋型芯;是安（ān）裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是（shì）利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具（jù）的接觸麵起支承（chéng）作用，以防止型芯受壓下沉;是（shì）將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌（qiàn）件的穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠入嵌件螺（luó）孔中;是（shì）將小直徑的螺紋嵌件直接插入（rù）固定在模具上的光杆（gǎn）型芯上，因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的（de）操（cāo）作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對（duì）兩（liǎng）邊（biān）磨成兩個平麵，以便在（zài）模外用工具（jù）將其（qí）旋下。是固定在（zài）立式注射機上模（mó）或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有（yǒu）彈性聯（lián）接裝置，以免（miǎn）造成型芯脫（tuō）落或移動（dòng），導致塑件報（bào）廢（fèi）或模具損傷。是（shì）帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將（jiāng）型芯支撐在模具內，適（shì）用於直徑小（xiǎo）於8mm的型芯;用台（tái）階起定位作用，並能防（fáng）止成型螺紋時擠入塑（sù）料;常用於直徑為5~10mm的（de）型芯上;當螺紋型（xíng）芯直徑大於（yú）10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反（fǎn）過來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型（xíng）芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸（cùn）的計算，采用H8/f8, 配（pèi）合段長3~5mm,為了安（ān）裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整（zhěng）體式的螺紋型環，型（xíng）環與模板（bǎn）的配合可銑成方形，以便用扳手從塑（sù）件上擰下;是組合式型（xíng）環，型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後（hòu）用尖狀器入還同（tóng）的相內，使螺紋型環分組合式型（xíng）環卸螺紋快而省力。但（dàn）在成型的塑料外編紋上下以（yǐ）修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於（yú）精度要求不（bú）高的粗（cū）牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸是指成型零件（jiàn）上直接用來構成塑件的尺寸，主要（yào）有型腔和型芯的徑向尺寸，型（xíng）腔的深（shēn）度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑（sù）料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中（zhōng）有配合要求的尺寸，則精（jīng）度要求較高。在模（mó）具設（shè）計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等（děng）級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影（yǐng）響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素（sù）如下：

(1)塑件（jiàn）收縮率的影響：塑件成型後的（de）收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準（zhǔn）確的收縮率（lǜ）是很困難的，因為所選（xuǎn）取的（de）計算收縮率和（hé）實際收（shōu）縮率有差異（yì）。在生產塑件時由於工藝（yì）條件、塑料批號發生變化也會造成（chéng）塑件收縮率的波動。收縮率的偏（piān）差和波動（dòng），都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件（jiàn）的製造誤差：模（mó）具成型零件的製（zhì）造（zào）精度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差（chà）的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根據尺（chǐ）寸鏈來確定（dìng）。

(3)模具成型零件（jiàn）的（de）磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流（liú）動的衝刷、件的摩擦、成型過程（chéng）中可能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件表麵粗（cū）糙度值增大而重新打磨拋（pāo）光等（děng），均造成了（le）成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小還（hái）與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡（jiǎn）化計算起見，凡（fán）與脫（tuō）模方向垂直的成（chéng）型零件表麵，可以不考（kǎo）慮磨損（sǔn）;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑（sù）加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑（sù）性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小（xiǎo）型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於（yú）大型塑件應取1/6以下。

(4)模（mó）具安裝配合的誤差（chà）：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會（huì）引起塑件尺寸的變化（huà）。例如，由於成型壓（yā）力使模具分型麵有脹開的趨（qū）勢，同時由於分型麵上的殘渣或（huò）模板注塑加工（gōng）平麵（miàn）度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合間隙過（guò）大，將影響塑件上（shàng）孔的位置精（jīng）度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和（hé）。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往（wǎng）往較低。設計塑件時（shí），其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求（qiú），而且要考慮塑件在成型過程（chéng）中可能產生的誤差，使塑件（jiàn）規定的公差值Δ大於或（huò）等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應（yīng）考慮使以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收（shōu）縮率的波動、模具製造公差和成型（xíng）零件的磨損是影響塑件尺寸精（jīng）度（dù）的主要原因。而且並不是塑件的任何尺（chǐ）寸都與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同（tóng）時偏向大（dà）值或同時偏向小值的可能性是非（fēi）常小的。

收縮率的波動引起的（de）塑件尺（chǐ）寸（cùn）誤（wù）差隨（suí）塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可（kě）誤（wù）著單常提高模具製造提高（gāo）件精度是困（kùn）難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較（jiào）小（xiǎo）的塑料。生（shēng）產小型（xíng）塑件時，模具製造公差和成（chéng）型零件的磨損，是影響塑件尺（chǐ）寸（cùn）精度的主要因素，因此（cǐ），應（yīng）提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成（chéng）型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑（sù）料收縮率時計算模（mó）具成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）的公式。若考慮（lǜ）其他因素時，則（zé）成型零件工作（zuò）尺寸的計算公式就有不（bú）同形（xíng）式。現介紹一種常（cháng）用的（de）按平均收（shōu）縮率（lǜ）、平均磨損量和模具（jù）平均製（zhì）造公差為基準（zhǔn）的計算方法。在以下的計算中，塑料（liào）的收（shōu）縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本（běn）尺（chǐ）寸，偏差（chà）為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺（chǐ）寸（cùn）為基本（běn）尺寸，偏差（chà）為負值（zhí）;中距偏差為雙向對稱分布。模具（jù）成型（xíng）零件工作尺寸與塑件尺寸的關（guān）係。

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