一、聚合物的結晶如前所（suǒ）述，聚（jù）合物的（de）聚集態結構有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有規（guī）則緊密排列的區域-結（jié）晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的（de）重（chóng）量百分（fèn）數，結晶度來（lái）度量。聚合物的結晶傾向不（bú）同（tóng），即使成型方法相（xiàng）同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過程（chéng）就是結晶過程，已如前述，結晶過（guò）程隻能發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的（de）結晶相類似，聚合物的結（jié）晶過程也由（yóu）晶核生（shēng）成和晶體（tǐ）生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部（bù）的分子鏈段已成為有序排（pái）列，且其大小已能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處（chù）於一種動態平衡狀態。溫度接（jiē）近0乃至剛剛冷至0m以（yǐ）下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界（jiè）的穩定尺寸（cùn），即變成晶核。晶核生成（chéng）的速（sù）率（lǜ）與溫度密切相關，這時，沒有達到臨界（jiè）尺寸的晶（jīng）坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段（duàn）的運動阻力會增大（dà），因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停（tíng）止，因此，晶坯的生（shēng）長、晶（jīng）核的生成及晶體（tǐ）的（de）生長都停止。這樣，凡是（shì）尚未開始結晶的分（fèn）子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成（chéng）了聚合物中的非晶區。值得注意（yì）的是，在晶核（hé）生成的過（guò）程中，如果（guǒ）熔體中存有外來的物質，則會（huì）大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以（yǐ）恰在（zài）熔點（diǎn）0.以下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之（zhī）下降。顯然，聚合物結（jié）晶的總速率，受（shòu）晶核生成和晶體生（shēng）長速率的共同製約，一般變化規（guī）律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑（sù）成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出現晶形結構（gòu），需由雙色注塑成型時塑（sù）料製件的（de）冷卻速率決定。至於出現品形結構後（hòu）其結晶度有多大，各部分的結（jié）晶（jīng）情況是否一致，在很大程度上（shàng）取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影（yǐng）響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱（rè）處理方法以使其非晶相轉變為晶相（xiàng），將不太（tài）穩定的（de）晶形（xíng）結構轉為穩定的晶（jīng）形結構，微小的晶粒（lì）轉為較大的（de）晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會（huì）由於（yú）晶粒的過分粗大，使聚合物（wù）變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型（xíng）過程中的取（qǔ）向（xiàng）如前所述，聚合物熔體在導管內流（liú）動的速率，管（guǎn）壁處為零;在導管截麵上各（gè）點的速度（dù）分布呈扁（biǎn）平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料（liào）中各自（zì）存（cún）在的細而長的纖維（wéi）狀填料（liào）和聚合物分子，在很大程（chéng）度上，都會順著流動的方向作平行的（de）排列，這（zhè）種排列常稱為（wéi）取向（xiàng）作用。其原因是（shì）若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度（dù）運動，這是不可能的。其次，由於（yú）同樣原因（yīn），熱塑性塑料在其玻（bō）璃化溫度與黏流溫度之間進行（háng）拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向（xiàng）單元如（rú）果繼續存在於塑件中，則（zé）塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與（yǔ）光澤程度等有所增加。但在（zài）製造許多（duō）厚度較大（dà）的（de）塑件時，又要力圖這種（zhǒng）各向異性現象，因為塑件中存（cún）在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差（chà）別，這樣會使塑件在（zài）某些方向上的機械強度（dù）得到提高，而在另外一些方向上反而降低（dī），甚至產生翹（qiào）曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖（xiān）維狀填（tián）料的取向 注射、壓（yā）注成型（xíng）塑件中（zhōng）填料的取向方向與程度主（zhǔ）要依賴於澆（jiāo）口的形狀與位置，在成型扇（shàn）形試件（jiàn）時，可以看出，填料排列的（de）方向主要順著流動（dòng）的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力（lì）成垂直（zhí）的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往（wǎng）往小於徑向的。這顯然與填（tián）料在扇形試件中的取向有（yǒu）關，因此（cǐ）在設計模具時，澆口位（wèi）置的開設與塑料製件在模具上位置的布（bù）置，應使（shǐ）其在使用時的受力方向與塑料在模內（nèi）的流動方向相（xiàng）同，以保證填料的取向與受力方（fāng）向一致。填料（liào）在（zài）熱固性塑料製件中的取向（xiàng）是無法在製品成型。

(2)注射、壓（yā）注成型塑件中聚合物分子的（de）取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就（jiù）會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著（zhe）料流方向逐漸增加，達到值後又逐（zhú）漸減弱。沿試件（jiàn）截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體（tǐ）流動過程中切應力和分子熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，通過實驗分析可知，影響塑件中聚合（hé）物分子取向的原因有以下幾個方麵（miàn）：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以（yǐ）及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度（dù）也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的位置和形狀有很大關（guān）係。為減少分子取向程度，澆口設在型（xíng）腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在（zài）分子取向（xiàng）現象，則（zé）順著分子取向方（fāng）向上的力學（xué）性能總是優於其他方向。如聚苯乙烯試件的縱向（xiàng）抗拉強度為45MPa,伸（shēn）長率為1.6%;而（ér）橫向的抗拉（lā）強（qiáng）度（dù）為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向（xiàng）大於橫向。

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