(1)澆注係統凝料延時頂出（chū） 注塑模具廠采用流道推杆,使（shǐ）流道凝料後於塑件頂（dǐng）出，即延時頂出。注塑模具加工（gōng）開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注（zhù）係統（tǒng）凝料頂出，這樣就能夠做（zuò）到澆口和塑件自動切斷。注意主流道下的拉料杆（gǎn）也要和分流道拉料杆一樣延時（shí）推（tuī）出。

(2)推板推出流道凝料超前（qián）頂出是流道（dào）凝料超前頂（dǐng）出的設計（jì）實例。注塑模（mó）具加工在完成注射成型後，動、定模打開，注塑機頂棍通過K.O孔推動推杆底（dǐ）板和推杆固定板,進而推動流（liú）道推杆,由於浮動推杆下有（yǒu）一段空行程T,複位杆沒有和推杆同步（bù）頂出，而是在流道推（tuī）杆推出T行程後才推動塑（sù）件，這時流道凝料已和塑件分離，從而實現注塑（sù）模（mó）具的自動（dòng）斷澆。

(3)推杆推出時流道凝料（liào）超前頂出 是二板模推（tuī）杆頂（dǐng）出時流道凝料超前（qián）頂出的實例。注塑模（mó）具打開後，注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推（tuī）杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮動推杆，塑（sù）件和流道凝料脫離注塑（sù）模具。

1.如何做（zuò）到進（jìn）料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個（gè）重（chóng）要原則。根據這一（yī）原（yuán）則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體的（de）流動路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角（jiǎo）落;對多個型腔注塑模，要求（qiú）每（měi）個（gè）型腔都應在同一時間、以相同的壓（yā）力充滿。不平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先填滿（mǎn）的（de）區域會產生過高的壓力（lì），而過高的壓力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑（sù）料（liào）; b.不同區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工（gōng）塑件尺寸的不一致及翹曲變（biàn）形; c.脫模時造成塑件粘（zhān）模、頂白; d.注塑（sù）模具局部長（zhǎng）期承（chéng）受（shòu）過高的壓力將會變形而（ér）縮短注塑模（mó）具加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔（róng）體到達的地方，必須增加注塑壓（yā）力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先（xiān）充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收（shōu）縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆（jiāo）注（zhù）係統凝料，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具廠多腔注塑模具（jù）中，分（fèn）流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種（zhǒng），平衡布置是指熔體在差不多相同的時間內進入（rù）各（gè）個型腔。在（zài）澆注（zhù）係統設計中，應優先選擇平衡布置。是不同型腔數量采用分（fèn）流道平衡布置的示意圖。幾（jǐ）點說明（míng）：

(1)注塑（sù）模具廠從（cóng）技術和經濟兩方麵來綜合考慮，一模的型腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模（mó）十六腔以下都可以采用圓（yuán）形排列達到流道平衡進料，圓（yuán）形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具（jù）加工分型麵利用率不高，冷卻（què）水管（guǎn）加工較困難。

(3)以上平衡布置隻（zhī）是用於相同塑（sù）件或體（tǐ）積大致相等的多（duō）腔注塑模具，如果是體（tǐ）積相差致大的多腔注塑模，要達到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵（miàn）尺寸。

標（biāo）題：注塑模具的澆注係統凝料 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1627.html

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