上（shàng）篇描述了注塑模具廠的模（mó）具溫度調節（jiē）係統設計（jì）上篇模具溫度對塑（sù）件成形的影響，本次（cì）我們將闡（chǎn）述的（de）是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷卻回（huí）路的尺（chǐ）寸確定

冷卻回（huí）路的設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收成形塑件所傳導的（de）熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保（bǎo）持在所需的溫度範圍內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積（jī）計算 

（2）冷卻回路的（de）總長度的（de）計算

確定冷卻水孔（kǒng）的直徑時應注意，無論多大的模具（jù），水孔的直徑不能（néng）大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水（shuǐ）孔的直徑可根據塑件的平均壁厚（hòu）來確定。平（píng）均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算（suàn） 

塑料樹（shù）脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模（mó）具熱（rè）量及（jí）模（mó）具傳給注射機熱量（liàng）的差值，即（jí）為用冷（lěng）卻水擴散的模具熱量。假如（rú）塑（sù）料樹脂在模內釋放的熱量全部由（yóu）冷卻（què）水（shuǐ）傳導的話，即忽略（luè）其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流（liú）量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設（shè）置冷卻水效果良好（hǎo）的冷卻水（shuǐ）回路的模具是縮短成形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如果不（bú）能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部（bù）產生應力而導致產品變（biàn）形或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計（jì）與製造出能實現有效冷卻的回（huí）路。 

（1）冷卻水道應（yīng）盡量多（duō）、截麵尺寸應盡（jìn）量大型腔表麵的溫度與（yǔ）冷卻水道的數（shù）量、截麵尺寸及冷卻（què）水（shuǐ）的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後（hòu）模內（nèi）溫度分布情況。由下圖可知（zhī），采用（yòng）5個較大的水道孔時，型腔表麵（miàn）溫（wēn）度比較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖（tú）a所示；而同一型腔采用* 個（gè）較小的水道孔時，型腔表麵溫度出（chū）現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫（wēn）度分（fèn）布趨（qū）於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具（jù）結構允許的情況下（xià），應盡量多設冷卻水道，並使用較大的（de）截（jié）麵尺寸。

（2）冷（lěng）卻水道離模具型腔表麵的距離（lí）

當（dāng）塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當（dāng）塑件壁厚不均勻（yún）時，壁厚較厚（hòu）處冷卻水道到型腔（qiāng）表麵的距離則應近一些，間距也可適（shì）當小些，一般水（shuǐ）道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料（liào）熔體充填型腔時，澆口附近溫度較（jiào）高，距澆口越遠（yuǎn），溫度就越低，因此澆口附近應（yīng）加強冷卻，其辦法就是冷（lěng）卻水道的入口處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水（shuǐ）的溫差，應（yīng）根據型腔形狀的（de）不同（tóng）進行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好（hǎo），即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果（guǒ）。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻（què）水通道不應（yīng）有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔（róng）接痕的地方，本身的溫（wēn）度就（jiù）比較低，如果在該處再設置冷卻水（shuǐ）道（dào），就會更加促使（shǐ）熔接痕（hén）的產（chǎn）生。 

以上介紹了冷卻回路（lù）的各種（zhǒng）結構形式，在（zài）設計冷卻水（shuǐ）道時需要對（duì）結構問（wèn）題加以認（rèn）真考慮，但另外一點也應該引起重視，那就是冷卻水道（dào）的密封問題。模具的（de）冷卻水道（dào）穿過兩塊或兩（liǎng）塊以上的模板或鑲件時，在它們的（de）結（jié）合麵處一定（dìng）要（yào）用密封圈或橡膠皮加（jiā）以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正（zhèng）常工作（zuò）。這些問題在模具設計與（yǔ）製造 時應予以注意。 

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