目前我國很多企業（yè）的（de）注（zhù）塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業（yè）發展的“瓶頸，如何避免各（gè）種浪費，成為了很多注塑（sù）成型企業關注的問題今天，小編與您分享（xiǎng）注塑製品廠（chǎng） 中（zhōng）常見的十大浪費現象。

1、注塑模（mó）具結（jié）構設計加工不（bú）合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注（zhù）塑披風多，後加工量（liàng）大，導致（zhì）機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使（shǐ）用、維護、保養工作差，經常停產修（xiū）模（模具使用維護保養工（gōng）作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低（dī）、工作質（zhì）量（liàng）差，調機時間長，出現問（wèn）題多而造成的（de）浪費

5、機器故障，停機維（wéi）修時間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理（lǐ），分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產（chǎn）不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投（tóu）資）；

8、試（shì）模及（jí）注塑生產中原料使用超計（jì）劃，機位（wèi）水口料或膠（jiāo）頭未嚴格控製，造成（chéng）或（huò）注塑過程中塑膠原料損耗大（dà）所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時（shí）俱進，不學習、不進步，注塑（sù）技術管理水平低，注塑（sù）生產過程中生產效（xiào）率低所造成的浪費（fèi）；

10、注（zhù）塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機（jī）台生產所造成“料（liào）、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的（de）十（shí）大浪費現象就給大家（jiā）分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象（xiàng） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1679.html

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