注塑成型工（gōng）藝上的解決（jué）措施有哪些呢？接下來就由注（zhù）塑加工（gōng）廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔（kǒng）的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的（de）厚度相對減（jiǎn）小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不（bú）到足夠的補（bǔ）縮，形（xíng）成（chéng）縮痕或縮孔；此外，模溫較低使（shǐ）得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成（chéng）縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於（yú）冷（lěng）卻時間過（guò）長，導致收縮也變大，如果（guǒ）得不到足夠的（de）保壓補縮也（yě）容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕（hén）。某項目（mù）的玩具燈零件，材料為透明PC，主（zhǔ）體部分是1/4球形（xíng），壁厚不均，在（zài）厚（hòu）度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速（sù）注塑，這樣（yàng）一來縮孔就（jiù）消失（shī）了。

2.2有（yǒu）效保（bǎo）壓

有（yǒu）效保壓偏低，導（dǎo）致樹脂填補小於製件的收（shōu）縮（suō）量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在（zài）模（mó）具溫度偏（piān）低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因（yīn）如下：保壓設定（dìng）值偏低、保壓時（shí）間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝（yì）參數還包括熔體溫度、注（zhù）塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔（róng）體溫（wēn）度越高，材（cái）料黏度越低，更有利（lì）於（yú）充模（mó）和（hé）保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有（yǒu）利（lì），但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行（háng）保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製（zhì）件填充到95%～98%左（zuǒ）右，切（qiē）換過早容易引起縮痕（hén）或縮孔；適（shì）當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮（suō）痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適（shì）當（dāng）的殘膠量才能保證（zhèng）保壓的效果。

2.4注塑加工廠（chǎng）家 選擇的 後冷卻處理

對於一些外觀要求（qiú）沒有縮痕但允許內（nèi）部有縮孔的製件，可以在（zài）出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時（shí）間內（nèi）固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩（wán）具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯（zhǐ）(TPU)，在（zài）設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚（hòu），製件在模具內也很難充分冷（lěng）卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的（de）辦（bàn）法是製件（jiàn）出模後立刻裝在夾（jiá）具上放入凍水中定型（xíng），使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致（zhì）製件中（zhōng）間產生縮孔，但不會影（yǐng）響到製（zhì）件的外觀。

標題（tí）：注塑加工廠通過成（chéng）型工藝解決縮印不良 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1684.html

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