注（zhù）塑模具成型問題氣泡原因（yīn）分析（xī）：

通俗的說法就（jiù）是有空氣（qì）困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分（fèn）型，頂針及排氣（qì）槽排出所（suǒ）造的。氣泡通常在模具走膠兩熔（róng）體後填充接合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口（kǒu）不夠大，導致熔接位所產（chǎn）生的氣體。 如果產品設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構（gòu）設計（jì）時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣（qì）槽

B、重新（xīn）設計流道及進膠口的（de）位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度（dù）

B、適（shì）當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保（bǎo）壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決（jué） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1689.html

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