注塑模具廠家（jiā）注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到（dào）模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的（de）蛇形紋路。

這（zhè）些紋路它經常發生在大模腔的（de）模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有（yǒu）些熔料接觸（chù）到相（xiàng）對較冷（lěng）的模（mó）腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的（de）熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品（pǐn）內（nèi）部（bù），下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射（shè）紋的（de）因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴（pēn）射，這些不穩（wěn）定（dìng）流動的熔體（tǐ）遇到（dào）相對（duì）低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即（jí）使後來的材（cái）料通過保壓也無法填平，於是（shì）在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅（jǐn）是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻（yún）性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力（lì），這些因素都影響產（chǎn）品質（zhì）量（liàng）。在多數情況下不太可能隻通過（guò）調節成型參數改（gǎi）進，隻有改進澆口（kǒu）位置和兒何形（xíng）狀尺（chǐ）寸（cùn）才可以避免。

注塑模具廠家（jiā），雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的修正方法上（shàng）給您一些建議參考：

成型工藝

1.注（zhù）射速率（lǜ）太快：降低注射速率；

2. 注射（shè）速率單級：采（cǎi）用多級（jí）注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻（zhī）在計量區）或增加螺杆背壓。

模（mó）具設（shè）計原因（yīn）

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截（jié）麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。

標題：注塑模具（jù）廠家分享產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1688.html

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