雙（shuāng）色注塑（sù）加工廠家專注雙色（sè）注塑12年，為您在（zài）雙色注塑中遇到的問題進行分（fèn）析，希望以下（xià）分享對您有所（suǒ）幫助。熔接線是雙色注塑加工（gōng）廠家在注塑成型過程中塑膠製品（pǐn）表麵可見的（de）條紋或（huò）線性痕跡，是（shì）雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在（zài）其界麵處未完全熔合而形成的，在（zài）充模方式裏，熔（róng）接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑（sù）加工廠家製作模具（jù）有高拋光（guāng）表麵的（de）地方，製品上的熔接線很像一條（tiáo）刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深（shēn）或（huò）透明（míng）的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這（zhè）是因（yīn）為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連（lián）接在一起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔流或使用多澆口（kǒu）的製（zhì）品。

在細流再次（cì）相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或（huò）澆口間的流道越長，形成的熔接線（xiàn）就越明（míng）顯。細小的（de）熔接線不會影響（xiǎng）製品的強度。然而，流程很長或溫（wēn）度和壓（yā）力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的（de）數量和位（wèi）置決定了（le）熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越（yuè）小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝（yì）調試不可能完全避（bì）免熔接（jiē）線或料流線。所能做（zuò）到的是降低其亮度，或將它們移到不顯（xiǎn）眼或完全看不見的地方。假如無（wú）法避免（miǎn）在塑件造成熔接線（xiàn），應該調（diào）整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注（zhù）塑廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成型過程中對影響（xiǎng）注（zhù）塑（sù）製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設（shè）備（bèi）方麵（miàn）

塑化不良，熔體溫度不均（jun1），可加長塑化量（liàng），使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模（mó）具溫度過低（dī），應適當提高模具（jù）溫度或有目的地（dì）提（tí）高熔接線處的（de）局部（bù）溫度。

b.流道細小、過狹或（huò）過淺，冷料井小。應增（zēng）加流道的（de）尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的（de）容積。

c. 擴（kuò）大（dà）或縮（suō）小澆口截（jié）麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋（dǎng）塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或（huò）沒有排（pái）氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通（tōng）道，其中包括利用（yòng）鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提（tí）高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內（nèi）的空氣有（yǒu）時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑料（liào）的黏度小，流態通暢，熔接痕變（biàn）細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相（xiàng）融（róng）。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料（liào）黏度下降；增加背（bèi）壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原（yuán）料應幹燥並盡量減（jiǎn）少（shǎo）配方中的液（yè）體添加劑。

b.對（duì）流（liú）動性差或熱敏性高的塑料適（shì）當添加潤滑劑及穩定劑，必要（yào）時改用流動性（xìng）好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌（qiàn）件位置不當，應加以（yǐ）調整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1687.html

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