在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆（kē）粒狀的塑膠原料熔（róng）融後澆注成具（jù）有一定設計要求和（hé）功（gōng）能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良（liáng）的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算（suàn）得上是一（yī）套優（yōu）良的模具呢？ 它必需具有合理（lǐ）的澆注係統，充分且良好的冷卻循環（huán）係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料（liào）機構是產品順利脫離模（mó）具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推（tuī）杆（gǎn）設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加（jiā）工 出的產品端部隻有0.7MM,高（gāo）度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與（yǔ）骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有（yǒu）兩種完全不一樣（yàng）的推杆（gǎn）設計方案。咱們對比一下（xià） 這兩中方案的優缺點（diǎn）。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布（bù）局如下 ：

此方案（àn）優點：1）基本不改變產品的（de）內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方（fāng）案缺點：1）方（fāng）推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工（gōng）時間和成本。2）方推（tuī）杆比（bǐ）較薄弱（ruò）強度不足，會導致生產（chǎn）過程（chéng）中經常出現彎曲（qǔ）甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配（pèi）件時間比較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方案（àn）二：全部采取圓形推（tuī）杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優（yōu）點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對（duì）於方案一推杆不（bú）易頂（dǐng）彎，增加設備的生產（chǎn）效（xiào）率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長（zhǎng）時間等待。

此（cǐ）方案缺（quē）點：1）會少量改（gǎi）變（biàn）產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這（zhè）兩個不同的方案對比，在設（shè）定推杆頂出方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客戶（hù）解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

標題：注塑模具在生產過程（chéng）中推杆是如何（hé）頂出的 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1691.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及（jí）網站所（suǒ）有，如（rú）無意（yì）侵犯您（nín）的權利，請（qǐng）與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注（zhù）塑模具在生產過（guò）程中推杆是如何頂出的，注塑模（mó）具，注塑模具廠家