注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗的說法就是有空（kōng）氣困（kùn）在模具型腔內而使製品產生氣泡的（de）現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及（jí）排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填（tián）充接合（hé）的位置（zhì）。模具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠大（dà），導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進（jìn）方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的（de）位置加做排氣槽（cáo）

B、重新設計流道及進膠口的位置（zhì）

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑（sù）加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、低末尾一級（jí）注塑速度

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優化注塑壓力和保壓壓力

標（biāo）題：注塑（sù）成型遇到氣泡如（rú）何解決 網址（zhǐ）：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1692.html

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