翹曲、變形

注塑（sù）模具製品的（de）翹曲、變形是很棘手的問（wèn）題。主要應從模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型條件的（de）調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各（gè）項：

1）由成型（xíng）條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方（fāng）法予以消應力。

2）脫模（mó）不（bú）良引起應力變（biàn）形時，可通過增加推（tuī）杆數量或麵（miàn）積、設置（zhì）脫模斜（xié）度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方設置冷（lěng）卻（què）回路。

4）對於成型收縮所（suǒ）引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚（hòu）一致。有時，在不得已的情（qíng）況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修（xiū）整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，由於（yú）玻璃纖（xiān）維增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

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