以透明塑料（liào）為原料的（de）注塑成型工藝（yì）：（一）透明塑料的工藝（yì）特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有（yǒu）一些工藝特性（xìng），注塑模具廠分述如（rú）下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大（dà），流動性稍差，因要高料溫、高注射壓（yā）力注塑（sù）才行，其中注射溫度的影（yǐng）響大於注射壓力，但注射壓（yā）力提高，有（yǒu）利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫（wēn）調節範圍寬，工藝性較好（hǎo）。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不好（hǎo），易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷（xiàn）。

2.pc的工藝特性

pc粘度大（dà），融（róng）料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料溫調（diào）節範圍較（jiào）窄，工藝性不如（rú）pmma。 注射壓力（lì）對流動性影響較小，但（dàn）因粘度大，仍要（yào）較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大（dà），易開（kāi）裂，所以宜用提高溫度而不是（shì）壓力 去改進流動性（xìng），並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的（de）可能。當注射速度（dù）低時，澆口處易生波紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型（xíng）溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往（wǎng）往在射咀（jǔ）中要加防延流裝置。機械強（qiáng）度及性能注射後不高，要通過拉（lā）伸工序（xù）和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要（yào）回素，回此東莞市馬馳科注（zhù）塑（sù）模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模（mó）回難。綜（zōng）上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝（yì）參數表：

工藝參數\塑（sù）料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保（bǎo）壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給（gěi）廣大的讀者朋友們一點幫助。

標題：注塑工藝與眾不同（tóng） 網址：http://www.nbfmfcsq.com/news/show/id/1698.html

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